SZL系列燃煤蒸汽鍋爐是一種采用快裝或組裝、由雙鍋爐組成的鏈條爐排水管鍋爐。小于6噸時(shí)為快裝結(jié)構(gòu)；6-35噸為組裝結(jié)構(gòu)，由上下二部分組成，上部為本體受熱面，下部為燃燒設(shè)備。鍋爐本體的前部為四周布置的水冷壁，上部與鍋筒連接，下部與集箱連接，組成燃燒室，以吸收爐膛輻射熱，其后部在上下鍋筒之間布置密集的對(duì)流管束，燃燒后的高溫?zé)煔鈾M向沖刷對(duì)流受熱面后，引至單獨(dú)布置的省煤器，最后進(jìn)入除塵器經(jīng)煙囪排出。
循環(huán)流化床鍋爐的發(fā)展趨勢隨著世界工業(yè)的迅速發(fā)展、人口的增多和生活水平的提高每年消耗的化石能源急劇增長。由此將引起化石燃料逐漸枯竭、燃料價(jià)格上漲和環(huán)境惡化為了有效35t/h循環(huán)流化床鍋爐爐體的設(shè)計(jì)地解決這一系列矛盾能源部門或發(fā)電單位必須采用高效清潔地利用能源的各項(xiàng)措施并隨著電網(wǎng)容量的擴(kuò)大增大單位機(jī)組的容量向建造更大容量的發(fā)電機(jī)組發(fā)展。高效清潔地利用化石能源特別是煤炭進(jìn)行發(fā)電的主要方法為提高電站鍋爐的蒸汽參數(shù)、采用循環(huán)流化床燃燒方式和采用蒸汽—燃?xì)饴?lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組。國內(nèi)第一臺(tái)200MW循環(huán)流化床鍋爐機(jī)組于2006年7月在江西分宜發(fā)電有限公司順利投入了商業(yè)運(yùn)行第一臺(tái)300MW機(jī)組也已經(jīng)在四川內(nèi)江投入生產(chǎn)。由此可見循環(huán)流化床電站鍋爐的發(fā)展趨向必然是向大型化、高蒸汽參數(shù)和增壓循環(huán)流化床(應(yīng)用于蒸汽—燃?xì)饴?lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組)方向發(fā)展。
河源燃?xì)夤徨仩t多少錢，壓力容器使用必須要具有下列條件質(zhì)量保證書工廠不得自行設(shè)計(jì)制造壓力容器。使用說明書附圖。壓力容器檢修檢驗(yàn)原始記錄等資料。應(yīng)有安全防護(hù)裝置和安全閥、壓力表、減壓閥防止回火的安全裝置等并靈敏可靠。
河源燃?xì)夤徨仩t多少錢，如果床壓降至3.5KPa以下應(yīng)添加床料。汽包壓力達(dá)0.1MPa時(shí)關(guān)閉汽包和過熱器空氣閥。當(dāng)汽壓升到0.150.2MPa時(shí)沖洗壓力表并與相鄰壓力表核對(duì)保證讀數(shù)準(zhǔn)確。汽包壓力升到0.3MPa時(shí)關(guān)閉除過熱器疏水外所有疏水閥門。定期放水排污一次。適當(dāng)開啟對(duì)空排汽閥控制升壓速率為0.050.1MPa/min升溫速率為1.5℃/min使汽包上下壁溫差小于50℃。壓力達(dá)到1.0MPa時(shí)投連排關(guān)閉過熱器疏水。壓力達(dá)到1.01.2MPa時(shí)進(jìn)行減溫器反沖洗。當(dāng)床溫達(dá)到投煤條件時(shí)投煤當(dāng)達(dá)到汽機(jī)沖轉(zhuǎn)參數(shù)時(shí)向汽機(jī)送汽。
河源燃?xì)夤徨仩t多少錢，投運(yùn)石灰石給料功能組手動(dòng)方式)并且將石灰石給料機(jī)出力調(diào)至10。床溫大于820℃可逐漸減油并切除油燃燒器同時(shí)為了維持負(fù)荷要增加給煤量。切除油燃燒器后根據(jù)燃燒情況適當(dāng)增加一次風(fēng)量。逐漸關(guān)小床下燃燒器風(fēng)擋板但不要完全關(guān)閉因?yàn)槿紵鲀?nèi)混合風(fēng)噴口需要一定風(fēng)量來冷卻。通知投入電除塵。根據(jù)特定曲線隨鍋爐負(fù)荷及氧量變化及時(shí)調(diào)整一、二次風(fēng)量。若達(dá)到主汽壓力和溫度的定值可投入負(fù)荷控制和給煤機(jī)控制。石灰石給料機(jī)投“自動(dòng)”投入SO2控制。根據(jù)床壓情況投入除渣系統(tǒng)。按升壓曲線提高主汽壓力至9.8MPa。主汽壓力控制投“自動(dòng)”。
每一位中正人都深知鍋爐品質(zhì)的重要性，從每一塊鋼板，每一根管子，每一條焊縫入手，從源頭把控鍋爐產(chǎn)品質(zhì)量，力爭將鍋爐品質(zhì)做到極致，只有不斷提升質(zhì)量才能立足長遠(yuǎn)，謀求中正鍋爐的可持續(xù)發(fā)展。
