燃料經(jīng)燃燒器點(diǎn)燃后，形成的火炬充滿在圓盤管內(nèi)，并通過盤管壁傳遞輻射熱，此為第一回程。燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠诤鬆t門處匯聚，轉(zhuǎn)向進(jìn)入第二回程，即對流管束區(qū)，經(jīng)對流換熱后，煙氣溫度逐漸降低后至前爐門，并在此轉(zhuǎn)向進(jìn)入第三回程管束區(qū)，隨后經(jīng)節(jié)能器進(jìn)入煙囪排向大氣。
我國是開發(fā)流化床燃燒技術(shù)較早的國家。早在上世紀(jì)60年代就開始研究發(fā)展鼓泡流化床技術(shù)。循環(huán)流化床技術(shù)的研究和開發(fā)始于上世紀(jì)80年代。19891991年初首批35t75t/h的循環(huán)流化床鍋爐投入運(yùn)行。由于產(chǎn)品設(shè)計(jì)和循環(huán)流化床鍋爐的理論發(fā)展落原因運(yùn)行問題較多。經(jīng)國家組織的完善化研究后在90年代中后期得以快速發(fā)展。至今據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)國內(nèi)己投運(yùn)或正在制造的循環(huán)流化床鍋爐己有上千臺。蒸發(fā)量220t/h及以下容量的循環(huán)流化床鍋爐已在國內(nèi)大量使用410t/h的循環(huán)流化床鍋爐己開始投入商業(yè)運(yùn)行。隨著該技術(shù)的不斷完善和發(fā)展用于集中供熱的熱水循環(huán)流化床鍋爐也在應(yīng)用和推廣。可以預(yù)見今后若干年里將是循環(huán)流化床鍋爐飛速發(fā)展和使用的重要時期。循環(huán)流化床鍋爐可分為兩個部分第一部分由爐膛(快速流化床)、氣固物料分離器、固體物料再循環(huán)設(shè)備和外置熱交換器(有些循環(huán)流化床鍋爐沒有該設(shè)備)等組成上述部件形成了一個固體物料循環(huán)回路。第二部分為對流煙道布置有過熱器再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器等與其它常規(guī)鍋爐相近。其換熱器一般包括過熱器、再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器。
除氣器直徑為DN1800mm填料高度2000mm。帶風(fēng)機(jī)及馬達(dá)。配收水器收水器應(yīng)耐腐蝕。除碳器應(yīng)為包括中間水箱的整體結(jié)構(gòu)除碳器頂部應(yīng)配置一個法蘭環(huán)以便于除去除氣器頂部部分除碳器部分應(yīng)設(shè)置氣體出口和水入口其大小應(yīng)滿足最大設(shè)計(jì)流量。除碳器的所有連接應(yīng)為法蘭連接。每臺除碳器應(yīng)配帶1臺100%的風(fēng)機(jī)。中間水箱部分所有的接口均為法蘭式應(yīng)設(shè)置中間水泵吸入口排水口水箱應(yīng)配磁翻扳液位計(jì)在水箱頂部為遠(yuǎn)傳液位計(jì)預(yù)留150mm的圓孔圓孔位置要求避開介質(zhì)進(jìn)出口并距箱壁至少500mm中間水箱容積為10m3。除碳器入口分配器應(yīng)為母支管結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)材質(zhì)應(yīng)耐腐蝕。除碳器內(nèi)的入口分配器、和支架應(yīng)保證容器內(nèi)水流均勻分配和流動。支架應(yīng)足以承受水的沖擊和填料的重量，新余燃?xì)夤徨仩t。
設(shè)置每臺鍋爐至少應(yīng)當(dāng)裝設(shè)兩個安全閥（包括鍋筒和過熱器安全閥）。符合下列規(guī)定之一的，可以只裝設(shè)一個安全閥：額定蒸發(fā)量≤0.5t/h的蒸汽鍋爐；額定蒸發(fā)量＜4t/h且裝設(shè)有可靠的超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置的蒸汽鍋爐；額定熱功率.8MW的熱水鍋爐。裝設(shè)安全閥的其它要求除滿足本規(guī)程條要求外，以下位置也應(yīng)當(dāng)裝設(shè)安全閥：再熱器出口處，以及直流鍋爐的外置式啟動（汽水）分離器上；直流蒸汽鍋爐過熱蒸汽系統(tǒng)中，兩級間的連接管道截止閥前；多壓力等級余熱鍋爐，每一壓力等級鍋筒和過熱器上。安全閥選用蒸汽鍋爐的安全閥應(yīng)當(dāng)采用全啟式彈簧安全閥、杠桿式安全閥或者控制式安全閥（脈沖式、氣動式、液動式和電磁式等），選用的安全閥應(yīng)當(dāng)符合《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；對于額定工作壓力≤0Mpa的蒸汽鍋爐可以采用靜重式安全閥或者水封式安全裝置，熱水鍋爐上裝設(shè)有水封式安全裝置時，可以不裝設(shè)安全閥；水封式安全裝置的水封管內(nèi)經(jīng)應(yīng)當(dāng)根據(jù)鍋爐的額定蒸發(fā)量（額定熱功率）和額定工作壓力確定，并且不5mm，不應(yīng)當(dāng)裝設(shè)閥門，有防凍措施。
新余燃?xì)夤徨仩t，如調(diào)整門不能控制給水時改為大旁路控制給水。如水位繼續(xù)上升應(yīng)立即開啟事故放水門或排污門。經(jīng)上述處理后汽包水位仍上升且超過100mm時應(yīng)采取下列措施關(guān)小或關(guān)閉給水門停止上水后應(yīng)開啟省煤器再循環(huán))。加強(qiáng)鍋爐放水。根據(jù)汽溫下降情況關(guān)小或關(guān)閉減溫器水門必要時開啟過熱器和蒸汽管道疏水門通知汽機(jī)司機(jī)開啟有關(guān)疏水門。如汽包水位已超過汽包水位計(jì)上部可見水位時應(yīng)采取下列措施立即停止鍋爐運(yùn)行關(guān)閉主汽門。停止向鍋爐上水開啟省煤器再循環(huán)門。加強(qiáng)鍋爐放水注意水位在汽包水位計(jì)中的出現(xiàn)。故障消除后盡快恢復(fù)鍋爐機(jī)組的運(yùn)行。由于鍋爐負(fù)荷驟增而造成水位升高時則應(yīng)緩慢增大負(fù)荷。因給水壓力異常而引起汽包水位升高時應(yīng)立即與汽機(jī)值班人員聯(lián)系盡快將給水壓力恢復(fù)正常。
多年來，中正鍋爐始終以技術(shù)踐行可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保理念，帶動國內(nèi)整體煉化產(chǎn)能升級，助力我國煉油行業(yè)綜合實(shí)力的提升，共創(chuàng)行業(yè)新未來！
