濟寧燃氣供熱鍋爐使用手冊，中正SZS系列燃油/燃氣蒸汽鍋爐為D型布置結構，右側為爐膛，左側為對流管束；通過下鍋筒中間和兩端的活動支座固定在本體底盤上，并保證鍋爐整體向兩端膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁，爐膛左側的膜式水冷壁將爐膛與對流管束完全密封隔開，對流管束區(qū)后部為拉稀的錯列結構，前部為順列結構，爐膛燃燒產(chǎn)生的煙氣從爐膛尾部的出煙口進入燃燼室、對流管束區(qū)，然后從鍋爐左側前部轉(zhuǎn)向進入螺旋翅片管節(jié)能器和冷凝器，最后進入煙道排入大氣。
施工方案第一部分鍋爐一、施工順序零部件清點檢查→鍋爐基礎復驗檢查劃線→零部件放樣校正→鋼架安裝→受熱面安裝→本體管路安裝→空氣預熱器→水壓試驗→爐墻砌筑→本體保溫→烘爐煮爐→調(diào)試試運。主要施工方法及技術措施設備零件檢查驗收按安裝設備發(fā)貨明細表及發(fā)貨清單進行清點驗收發(fā)現(xiàn)缺件及損壞件通知甲方處理。鍋筒檢查應該符合JB1609—83“鍋筒制造技術條件”。鍋筒全長內(nèi)彎曲≤5mm且每米內(nèi)≤0.5mm外觀焊縫質(zhì)量合格。鍋筒橢圓度≤4mm。鍋筒的內(nèi)徑偏差Dn±3mm按鍋筒圖核對孔位尺寸并檢查表面和短管焊接處有無裂紋和撞傷分層等缺陷。按鍋筒圖根據(jù)管孔中心線描劃鍋筒中心線。將脹管管孔周圍20mm清理干凈并將上下鍋筒對應孔編號。檢查脹孔質(zhì)量將數(shù)據(jù)逐一記錄管孔尺寸應符合圖紙要求在53+0.4和65+0.4范圍內(nèi)橢圓度<0.3mm不錐度<0.3mm管孔表面不應有凹痕邊緣毛刺和縱向溝紋環(huán)形溝紋的程序不應>0.5mm寬度<1mm溝紋至管孔邊緣應<4mm。鍋筒長度編差允許值+10mm/–5mm集箱按JB1610—83集箱制造條件檢查按圖紙核對各部尺寸并劃出中心線。
濟寧燃氣供熱鍋爐使用手冊，上汽缸翻身即汽缸內(nèi)面朝下水平吊起用壓縮空氣吹掃缸內(nèi)面達到干凈確保缸內(nèi)無異物。在上、下汽缸結合面上涂密封料然后吊上汽缸上位利用導師桿作導向定位在導桿表涂一層潤滑油上汽缸對準下汽缸平穩(wěn)而緩慢落向下汽缸在上、下汽缸結合即將接觸時打入定位銷上缸落到下缸后手工備用運轉(zhuǎn)子聽其內(nèi)部聲音若無異常聲音即可對稱地緊固連接螺栓緊固順序嚴格按照說明書的規(guī)定。緊固之后再盤動轉(zhuǎn)子聽其內(nèi)部有無摩擦聲響。上、下汽缸連接螺栓緊固前按工具清單清點工具不得丟失然后將收劉的工具放在指定的地點。扣大蓋的工作從向下汽缸吊入第一部件開始至上缸就位緊固連接螺栓為止全部工作應連續(xù)進行不得中斷。扣大蓋工作完畢后應將隱蔽項目檢查記錄辦理簽證。
爐墻由于采用膜式水冷壁爐膛部分采用敷管輕型爐墻旋風分離器、斜煙道、爐頂和尾部煙道用耐火磚或耐火混凝土和保溫層砌成其重量分別通過鋼架傳到基礎。考慮到爐墻受熱后的膨脹對于爐墻面積較大的部分及其接合處設有膨脹縫為了保證爐墻金屬及澆注料安全運行爐墻升溫和降溫速度應控制在每小時100-150℃之間。
汽水管道水沖擊給水管道水沖擊當給水壓力晃動給水管道內(nèi)發(fā)生水沖擊的響聲。給水泵運行不正常水壓變化大。給水管道支吊架發(fā)生振動有上述幾種情況時可視為給水管道水沖擊。給水管道水沖擊的原因一般為給水壓力或給水溫度劇烈變化給水管道逆止閥動作不正常給水管道或省煤器充水時沒有排盡空氣或給水流量過大減溫水量過小、水溫過高致使給水汽化。當發(fā)生水沖擊時可關小給水門將給水管道的空氣門全開排盡管內(nèi)空氣。或聯(lián)系汽機保持汽溫、汽壓穩(wěn)定。如鍋爐給水門后的給水管道發(fā)生水沖擊時可關閉給水門開啟省煤器與汽包再循環(huán)門)而后再緩慢開啟的方法消除。如面式減溫器發(fā)生水沖擊時可關閉其入口水門而后再緩慢開啟若不能消除時可暫時解列減溫器。在發(fā)生水沖擊后應檢查支吊架的情況及時消除所發(fā)生的缺陷。
濟寧燃氣供熱鍋爐使用手冊，中正鍋爐以研發(fā)謀發(fā)展，以質(zhì)量謀市場，在風云變幻的經(jīng)濟浪潮中砥礪前行，不斷刷新各項經(jīng)營數(shù)據(jù)，走在了行業(yè)的前列。過往已去，未來將至，中正人將秉承不斷用科技創(chuàng)新來改善產(chǎn)品質(zhì)量，用優(yōu)質(zhì)服務提升用戶體驗，放下榮譽，拾起經(jīng)驗，不斷向著更高的山峰努力攀登。
