燃料適應性廣一可適用如天然氣、沼氣、煤氣、柴油、重油、輕油等多種燃料量身定做，省心、省錢一中正鍋爐可為您定制煙氣余熱回收系統(tǒng)，鍋爐房布置方案等，切實提升用戶效益熱效率高于同類產品一中正定制的系統(tǒng)熱效率比常規(guī)系統(tǒng)高5%以上，一臺7MW導熱油爐年節(jié)約燃料成本30萬元以上全自動安全運行一全自動智能控制，維護方便，可實現(xiàn)無人值守先進的油溫、油壓控制系統(tǒng)一精密地控制油溫、油壓，讓您安全無憂，萍鄉(xiāng)五十噸燃氣供熱鍋爐。
施工方案第一部分鍋爐一、施工順序零部件清點檢查→鍋爐基礎復驗檢查劃線→零部件放樣校正→鋼架安裝→受熱面安裝→本體管路安裝→空氣預熱器→水壓試驗→爐墻砌筑→本體保溫→烘爐煮爐→調試試運。主要施工方法及技術措施設備零件檢查驗收按安裝設備發(fā)貨明細表及發(fā)貨清單進行清點驗收發(fā)現(xiàn)缺件及損壞件通知甲方處理。鍋筒檢查應該符合JB1609—83“鍋筒制造技術條件”。鍋筒全長內彎曲≤5mm且每米內≤0.5mm外觀焊縫質量合格。鍋筒橢圓度≤4mm。鍋筒的內徑偏差Dn±3mm按鍋筒圖核對孔位尺寸并檢查表面和短管焊接處有無裂紋和撞傷分層等缺陷。按鍋筒圖根據(jù)管孔中心線描劃鍋筒中心線。將脹管管孔周圍20mm清理干凈并將上下鍋筒對應孔編號。檢查脹孔質量將數(shù)據(jù)逐一記錄管孔尺寸應符合圖紙要求在53+0.4和65+0.4范圍內橢圓度<0.3mm不錐度<0.3mm管孔表面不應有凹痕邊緣毛刺和縱向溝紋環(huán)形溝紋的程序不應>0.5mm寬度<1mm溝紋至管孔邊緣應<4mm。鍋筒長度編差允許值+10mm/–5mm集箱按JB1610—83集箱制造條件檢查按圖紙核對各部尺寸并劃出中心線，萍鄉(xiāng)五十噸燃氣供熱鍋爐。
母線與母線或母母與設備的連接端鉆孔后必須用鋼銼將接觸面橫向銼平露出新茬然后進行接觸面的刷剔處理。不得在接解面之間墊鋁箔。鋁母線刷錫工藝如下用5%苛性納即火堿溶液作表面清洗、直到露出銀白色的干凈表面然后用清水沖洗、擦干。注意在作業(yè)時防止藥液濺入眼晴或皮膚造成傷害將業(yè)純錫地行加熱熔化將母線需刷錫部分浸入錫液中同時用鋼絲刷來回刷母線表面取出母線在未冷卻前擦凈余錫。接觸面上不得遺留錫的顆粒或銜凸起。螺栓連接處用0.05mm塞尺檢查允許塞入深度不大于4mm對寬度為50mm及以下的母線或6mm對寬度為60mm及以上的母線，萍鄉(xiāng)五十噸燃氣供熱鍋爐。
過熱器管損壞過熱器管損壞的現(xiàn)象蒸汽流量不正常的小于給水流量嚴重時鍋爐汽壓下降。爐膛負壓不正常地減小或變正壓由不嚴密處向外噴汽和冒煙過熱器后的煙汽溫度降低或兩過熱器管損壞的原因化學監(jiān)督不嚴汽包內汽水分離器結構不良或存在缺陷致使蒸汽品質不好在過熱器內結垢檢修時又未徹底清除引起管壁溫度升高。燃燒不正常致使過熱器處的煙溫超高。由于運行工況或煤種改變引起蒸汽溫度升高而未及時調整處理。在點火升壓過程中過熱器通汽量不足而引起過熱。過熱器結構布置不合理受熱面過大蒸汽分布不均勻蒸汽流速過低引起管壁溫度過高。
據(jù)了解，燃氣鍋爐、導熱油鍋爐、生物質鍋爐均獲橡膠企業(yè)青睞。其中SZL系列生物質鍋爐更是憑借排放低以及運行成本低的“雙低”特點成為眾多橡膠企業(yè)首選。該鍋爐可適應多種生物質燃料，經(jīng)燃燒測試，熱效率可達88%以上，特殊爐拱設計將NOx排放控制在100mg/m3以內，具備出色的環(huán)保和節(jié)能效果，符合橡膠行業(yè)環(huán)保要求。同時，燃料成本上，生物質顆粒的成本僅為天然氣的一半，降低鍋爐運行成本；鍋爐結構上，設計緊湊，鍋爐房為單層布置，現(xiàn)場安裝方便、周期短，且操作簡便，讓企業(yè)省心省力。
