中正SZS系列燃油/燃氣蒸汽鍋爐為D型布置結構，右側為爐膛，左側為對流管束；通過下鍋筒中間和兩端的活動支座固定在本體底盤上，并保證鍋爐整體向兩端膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁，爐膛左側的膜式水冷壁將爐膛與對流管束完全密封隔開，對流管束區(qū)后部為拉稀的錯列結構，前部為順列結構，爐膛燃燒產生的煙氣從爐膛尾部的出煙口進入燃燼室、對流管束區(qū)，然后從鍋爐左側前部轉向進入螺旋翅片管節(jié)能器和冷凝器，最后進入煙道排入大氣，黔東南三十噸燃氣供熱鍋爐。
循環(huán)流化床鍋爐的發(fā)展趨勢隨著世界工業(yè)的迅速發(fā)展、人口的增多和生活水平的提高每年消耗的化石能源急劇增長。由此將引起化石燃料逐漸枯竭、燃料價格上漲和環(huán)境惡化為了有效35t/h循環(huán)流化床鍋爐爐體的設計地解決這一系列矛盾能源部門或發(fā)電單位必須采用高效清潔地利用能源的各項措施并隨著電網容量的擴大增大單位機組的容量向建造更大容量的發(fā)電機組發(fā)展。高效清潔地利用化石能源特別是煤炭進行發(fā)電的主要方法為提高電站鍋爐的蒸汽參數、采用循環(huán)流化床燃燒方式和采用蒸汽—燃氣聯合循環(huán)發(fā)電機組。國內第一臺200MW循環(huán)流化床鍋爐機組于2006年7月在江西分宜發(fā)電有限公司順利投入了商業(yè)運行第一臺300MW機組也已經在四川內江投入生產。由此可見循環(huán)流化床電站鍋爐的發(fā)展趨向必然是向大型化、高蒸汽參數和增壓循環(huán)流化床(應用于蒸汽—燃氣聯合循環(huán)發(fā)電機組)方向發(fā)展。
盤梯及平臺:應設置盤梯一個/箱盤梯凈寬不得小于600mm盤梯升角不大于45°盤梯踏步板寬度不小于200mm踏步高度為200-250mm同一盤梯踏步間距應相同盤梯下端不得與基礎面接觸盤梯整體應能夠承受5000N的集中荷載每級踏步板應能承受1500N的集中荷載盤梯應采用花紋鋼板制造。欄桿:聯絡平臺及盤梯的欄桿(包括立柱、扶手、扶腰及踢腳板)其本身的接頭及立柱下部固定端均應采用等強度連接。水箱頂欄桿立柱的間距不應超過5m欄桿高度不應低于1m如盤梯設有內側板當內側板與水箱體之間的間歇大于200mm時在盤梯內側也應裝設欄桿。
鍋爐房通風本鍋爐房鍋爐間設置單獨的送排風系統(tǒng)利用豎井自然進風在地面以上泄爆窗側面設置排風機進行機械排風。鍋爐間排風機選用防爆風機同時該風機與鍋爐間內的燃氣泄露自動報警、監(jiān)測裝置連鎖。在輔助間設置機械排風系統(tǒng)采用自然進風。風管風管安裝時應避免在法蘭、測量孔、調節(jié)閥等零部件處設置支吊架安裝調節(jié)閥、蝶閥等調節(jié)配件時在通風管道的下列部位設有當空氣溫度超過70℃時能自動關閉的防火閥穿越防火分區(qū)的隔墻和樓板處每層水平風道與豎風道的連接處穿越通風空調機房的隔墻處安裝防火閥時應先對其外觀質量和動作的靈活性與可靠性進行檢驗確認合格后再進行安裝。防火閥的安裝位置必須與設計相符氣流方向務必與閥體上標志的箭頭相一致嚴禁反向。防火閥必須單獨配置支吊架。風管配件加工參見《全國通用通風管道配件圖表》進行加工制作。
在定期放渣時一般是設定床層壓力或控制點壓力的上限作為開始放底渣的標準。設定床層壓力或控制點壓力的上限作為停止放渣的標準。進行排渣時排渣量的大小是通過調節(jié)排渣風量來控制的對于選擇性、多倉式流化床冷渣器來說如何控制好選擇倉及其它冷卻倉的床壓及床溫至關重要。各室流化風量從選擇倉到各冷卻倉依次減小此風壓和風量的值應在實際運行中確定下來選擇倉的流化風量不宜太大否則會造成大量細顆粒夾帶一些大顆粒返回到爐膛影響渣往后排至冷卻倉風量太小選擇倉內的渣就可能會流化不充分局部結焦堵塞選擇倉甚至一直把排渣管堵死，黔東南三十噸燃氣供熱鍋爐。
黔東南三十噸燃氣供熱鍋爐，三十余年，中正鍋爐始終如一，專注鍋爐制造，為各行各業(yè)提供熱水鍋爐、導熱油鍋爐等型號齊全的熱能設備。未來，中正鍋爐勢必將盡一己之力，努力提升自身核心技術，助力更多行業(yè)的快速發(fā)展，與眾多企業(yè)共同創(chuàng)造人類的美好家園。
