中正SZS系列燃油/燃?xì)庹羝仩t為D型布置結(jié)構(gòu)，右側(cè)為爐膛，左側(cè)為對(duì)流管束；通過下鍋筒中間和兩端的活動(dòng)支座固定在本體底盤上，并保證鍋爐整體向兩端膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁，爐膛左側(cè)的膜式水冷壁將爐膛與對(duì)流管束完全密封隔開，對(duì)流管束區(qū)后部為拉稀的錯(cuò)列結(jié)構(gòu)，前部為順列結(jié)構(gòu)，爐膛燃燒產(chǎn)生的煙氣從爐膛尾部的出煙口進(jìn)入燃燼室、對(duì)流管束區(qū)，然后從鍋爐左側(cè)前部轉(zhuǎn)向進(jìn)入螺旋翅片管節(jié)能器和冷凝器，最后進(jìn)入煙道排入大氣。
從技術(shù)完備性和經(jīng)濟(jì)使用性角度來看IGCC和PFBC都存在技術(shù)難度和研制費(fèi)用及設(shè)備投資比較大的問題而且商業(yè)化還存在一定問題近期在我國不可能投入大規(guī)模的應(yīng)用SCPC-FGD-SCR在技術(shù)上最為成熟國際上應(yīng)用最廣但由于超臨界鍋爐大量使用新材料及FGD-SCR煙氣凈化技術(shù)投資和運(yùn)行成本過高而使其在我國的商業(yè)應(yīng)用存在困難。而相比之下循環(huán)流化床鍋爐CFB以其燃料適應(yīng)性廣燃燒效率高氮氧化物排放低負(fù)荷調(diào)節(jié)比大和負(fù)荷調(diào)節(jié)快等突出優(yōu)點(diǎn)越來越被工業(yè)和發(fā)電行業(yè)所接受。所以無論是新建電廠還是舊廠改造循環(huán)流化床技術(shù)是我國現(xiàn)階段的最佳技術(shù)選擇。而且在當(dāng)前及今后較長的時(shí)間內(nèi)循環(huán)流化床燃煤技術(shù)將是清潔煤利用技術(shù)的主要形式和發(fā)展重點(diǎn)。研究意義在我國煤在一次能源結(jié)構(gòu)中占了很大的比重煤的燃燒帶來了嚴(yán)重的污染。
鎮(zhèn)江燃?xì)夤徨仩t除塵方式，上述各房間的排風(fēng)設(shè)備采100萬噸/年電石項(xiàng)目動(dòng)力站工程鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)EPC技術(shù)規(guī)范書XXXX水處理工程有限公司用防腐軸流風(fēng)機(jī)通風(fēng)管道及附件均采用防腐材料制作。水分析室、煤分析室、油分析室、運(yùn)行化驗(yàn)室設(shè)計(jì)有自然進(jìn)風(fēng)、機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)量按房間換氣次數(shù)不少于6次/時(shí)計(jì)算。水分析室、煤分析室、油分析室另設(shè)計(jì)有通風(fēng)柜用于實(shí)驗(yàn)時(shí)的排風(fēng)通風(fēng)設(shè)備及管道均采用防腐材料制作風(fēng)機(jī)及電動(dòng)機(jī)均采用防爆型且電機(jī)與風(fēng)機(jī)直接連接。量熱室室、加熱室設(shè)計(jì)有自然進(jìn)風(fēng)、機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)。化水配電室采用自然進(jìn)風(fēng)機(jī)械排風(fēng)的通風(fēng)方式來排除室內(nèi)余熱其通風(fēng)量按有效排除室內(nèi)余熱量和通風(fēng)換氣量不少于12次時(shí)計(jì)算并取最大值排熱通風(fēng)機(jī)兼作事故排風(fēng)用排風(fēng)采用軸流風(fēng)機(jī)。火災(zāi)時(shí)風(fēng)機(jī)電源自動(dòng)切斷以防止火災(zāi)蔓延。
鎮(zhèn)江燃?xì)夤徨仩t除塵方式，煤粒進(jìn)入流化床內(nèi)時(shí)受到熾熱床料的加熱水份蒸發(fā)當(dāng)煤粒溫度達(dá)到熱解溫度時(shí)煤粒發(fā)生脫揮發(fā)份反應(yīng)對(duì)于高揮發(fā)份的煤種熱解期間將伴隨一個(gè)短時(shí)發(fā)生的擬塑性階段顆粒內(nèi)部產(chǎn)生明顯的壓力梯度一旦壓力超過一定值已經(jīng)固化的顆粒表層可能會(huì)崩裂而形成破碎對(duì)低揮發(fā)份煤種塑性狀態(tài)雖不明顯但顆粒內(nèi)部的熱解產(chǎn)物需克服致密的孔隙結(jié)構(gòu)都能從煤粒中逸出因此顆粒內(nèi)部也會(huì)產(chǎn)生較高的壓力另外由于高溫顆粒群的擠壓顆粒內(nèi)部溫度分布不均勻引起的熱應(yīng)力這種熱應(yīng)力都會(huì)引起煤顆粒破碎。煤粒破碎后會(huì)形成大量的細(xì)小粒子特別是一些可揚(yáng)析粒子會(huì)影響鍋爐的燃燒效率。細(xì)煤粒一般會(huì)逃離旋風(fēng)分離器成為不完全燃燒損失的主要部分。破碎分為一級(jí)破碎和二級(jí)破碎一級(jí)破碎是由于揮發(fā)份逸出產(chǎn)生的壓力和孔隙網(wǎng)絡(luò)中揮發(fā)份壓力增加而引起的。二級(jí)破碎是由于作為顆粒的聯(lián)結(jié)體—形狀不規(guī)則的聯(lián)結(jié)“骨架”類似于網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu))被燒斷而引起的破碎。煤的破碎發(fā)生的同時(shí)也會(huì)發(fā)生顆粒的膨脹煤的結(jié)構(gòu)將發(fā)生很大的變化。一般破碎和膨脹受下列因素的影響揮發(fā)份析出量在揮發(fā)份析出時(shí)碳水化合物形成的平均質(zhì)量。顆粒直徑床溫在煤結(jié)構(gòu)中有效的孔隙數(shù)量母粒的孔隙結(jié)構(gòu)等。
鎮(zhèn)江燃?xì)夤徨仩t除塵方式，配風(fēng)的調(diào)整一、二次風(fēng)的調(diào)整原則是一次風(fēng)調(diào)整床料流化、床溫和床壓。二次風(fēng)控制總風(fēng)量在一次風(fēng)滿足流化、床溫和料層差壓的前提下在總風(fēng)量不足時(shí)可逐漸開啟二次風(fēng)門隨負(fù)荷的增加二次風(fēng)量逐漸增加。當(dāng)斷定部分床料尚未適應(yīng)流化時(shí)臨時(shí)增大一次風(fēng)流量和排渣量。注意床內(nèi)流化工況、燃燒情況、返料情況發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)清除。當(dāng)床溫升高或降低應(yīng)及時(shí)調(diào)整一、二次風(fēng)量比率、給煤量等。運(yùn)行中通常監(jiān)視一次風(fēng)量的變化可以判斷一些異常現(xiàn)象。如風(fēng)門未動(dòng)送風(fēng)量自行減少說明爐內(nèi)物料增多可能是返料量增加的結(jié)果如果風(fēng)門不動(dòng)風(fēng)量自行增大表明物料層變薄阻力降低原因可能是煤種的變化含碳量減少料層局部結(jié)渣風(fēng)從叫薄處過也可能物料回送系統(tǒng)回料量減少。
每一位中正人都深知鍋爐品質(zhì)的重要性，從每一塊鋼板，每一根管子，每一條焊縫入手，從源頭把控鍋爐產(chǎn)品質(zhì)量，力爭(zhēng)將鍋爐品質(zhì)做到極致，只有不斷提升質(zhì)量才能立足長遠(yuǎn)，謀求中正鍋爐的可持續(xù)發(fā)展。
