SZL系列燃煤蒸汽鍋爐是一種采用快裝或組裝、由雙鍋爐組成的鏈條爐排水管鍋爐。小于6噸時為快裝結(jié)構(gòu)；6-35噸為組裝結(jié)構(gòu)，由上下二部分組成，上部為本體受熱面，下部為燃燒設(shè)備。鍋爐本體的前部為四周布置的水冷壁，上部與鍋筒連接，下部與集箱連接，組成燃燒室，以吸收爐膛輻射熱，其后部在上下鍋筒之間布置密集的對流管束，燃燒后的高溫?zé)煔鈾M向沖刷對流受熱面后，引至單獨(dú)布置的省煤器，最后進(jìn)入除塵器經(jīng)煙囪排出。
循環(huán)流化床鍋爐一般足由燃燒、風(fēng)煙、汽水等系統(tǒng)組成。燃燒系統(tǒng)由煤、石灰石加入到爐膛燃燒室層中床層底料在一次風(fēng)的作用下丌始流化、破碎、燃燒被煙風(fēng)帶出燃燒室的粉塵被分離器分離捕捉由返料設(shè)備再返回到燃燒室中形成了狄循環(huán)流化過程風(fēng)煙系統(tǒng)一次風(fēng)從爐膛床層底部吹入推動床料流化并且形成還原燃燒氣氛在一定高度辦次風(fēng)二次風(fēng)促使燃料的充分燃燒高壓風(fēng)使返料返回燃燒室形成循環(huán)回路汽水系統(tǒng)給水經(jīng)過省煤器、汽包、水冷壁、過熱器向外提供合格的蒸汽。從其工藝過程可知循環(huán)流化床鍋爐是一個多輸入多輸出的變量之間耦合的、時變動態(tài)的控制對象因此其控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)難度非常大。而控制系統(tǒng)在整個鍋爐系統(tǒng)又占據(jù)著中樞地位它直接控制鍋爐系統(tǒng)運(yùn)行一旦控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障將直接應(yīng)影響鍋爐的常運(yùn)行如果處理不當(dāng)甚至?xí)饜盒允鹿?為了獲得能夠滿足工藝要求的控制系統(tǒng)確證鍋爐系統(tǒng)安全平穩(wěn)運(yùn)行必須把好設(shè)計(jì)第一關(guān)。
閥門的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足介質(zhì)溫度、壓力、流量、流向、以及嚴(yán)密性要求并滿足系統(tǒng)開/關(guān)時間的要求。閥門的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)所提供的運(yùn)行工況及有關(guān)的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。所有閥門及附件都能操作靈活開啟和關(guān)閉速度穩(wěn)定并能滿足閥門數(shù)據(jù)表中的所注明的技術(shù)條件所有規(guī)范和型式相同的閥門是可互換的。投標(biāo)方依照運(yùn)行條件及投標(biāo)方提供的特殊設(shè)計(jì)為基本原則來決定閥門開/關(guān)的時間。為了防止閥門在開啟或關(guān)閉時過調(diào)閥門都應(yīng)設(shè)置可調(diào)或行程限位制動器。閥門在開啟或關(guān)閉時所碰到的閥座兩側(cè)最大的不平衡力是手動操作閥門的最大操作力也是氣動操作閥門的設(shè)計(jì)力，楚雄燃?xì)夤徨仩t技術(shù)原理。
省煤器省煤器系II級布置。采用螺旋鰭片管省煤器。均為Ф32×4的20G無縫鋼管彎制的蛇形管給水沿蛇形管自下而上與煙氣成逆向流動。螺旋鰭片管共45排順列布置橫節(jié)距70mm橫向節(jié)距100mm由省煤器管支架支撐在空心梁上。為保護(hù)省煤器在汽包和下級省煤器之間設(shè)有再循環(huán)管道以確保鍋爐在啟動過程中省煤器管子的水能進(jìn)行自然循環(huán)。鍋爐尾部煙道內(nèi)的省煤器管組之間均留有人孔門和足夠高度得空間以供檢修之用。省煤器入口集箱設(shè)置牢靠的固定點(diǎn)能承受主給水管道一定的熱膨脹推力和力矩。
楚雄燃?xì)夤徨仩t技術(shù)原理，鍋爐附件“深度”維修近日，綜合檢修隊(duì)鍋爐班和綜合班嚴(yán)格按照C修既定進(jìn)度，扎實(shí)開展對開式可調(diào)縮孔門檢修和鍋爐本體吹灰氣動調(diào)門更換工作。由于本次維修的對開式可調(diào)縮孔門數(shù)量較多，在縮孔門維修前，檢修人員首先旋下法蘭盤上全部螺栓，然后開始從輸粉管分離縮孔門。由于每個縮孔門重達(dá)400斤，因此需要幾個人合力將縮孔門從輸粉管移至地面。當(dāng)縮孔門被移至地面后，縮孔門維修正式開始。因?yàn)榭s孔門直接影響煤粉進(jìn)入爐膛后的燃燒程度，進(jìn)而影響機(jī)組正常運(yùn)行，所以鍋爐班組檢修人員對本次縮孔門維修高度重視。
成立于1988年的中正鍋爐見證了鍋爐制造的快速發(fā)展，并在市場的沉浮與變化中深深懂得唯有過硬的品質(zhì)才能走的更遠(yuǎn)，走的更扎實(shí)。
