懷化燃?xì)夤徨仩t技術(shù)原理，中正YQ（Y）W系列燃?xì)猓ㄓ停?dǎo)熱油鍋爐采用三回程圓盤管結(jié)構(gòu)，盤管端部采用錐形盤管，有效保護(hù)了鍋爐端部的爐墻，配有先進(jìn)的燃燒裝置，鍋爐運(yùn)行全自動(dòng)化。

懷化燃?xì)夤徨仩t技術(shù)原理，立柱橫梁長(zhǎng)度偏差±5mm彎曲度<6mm每米<1mm。其它件按圖紙核實(shí)尺寸檢查外觀須劃線的劃出安裝基準(zhǔn)線。輔機(jī)檢查外觀檢查不得有影響安全和性能的員傷密封堵蓋齊全。運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備須手動(dòng)盤車檢查不得出現(xiàn)阻滯現(xiàn)象。隨機(jī)附件應(yīng)完好無損缺。將以上檢查逐一做好記錄對(duì)損壞件不合格由技術(shù)人員同甲方代表協(xié)商處理如須現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)由技術(shù)人員寫出修復(fù)工藝經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方面修復(fù)。二基礎(chǔ)劃線檢查驗(yàn)收應(yīng)有甲、乙、土建三方參加按基礎(chǔ)圖紙核實(shí)尺寸應(yīng)符合以下要求外觀檢查不應(yīng)有蜂窩、裂紋。劃縱向基準(zhǔn)線以爐膛中心線為基準(zhǔn)線以汽包中心線為橫向基準(zhǔn)線以前墻外線為輔線縱橫線應(yīng)用等腰三角形法確定。

閥門的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足介質(zhì)溫度、壓力、流量、流向、以及嚴(yán)密性要求并滿足系統(tǒng)開/關(guān)時(shí)間的要求。閥門的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)所提供的運(yùn)行工況及有關(guān)的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。所有閥門及附件都能操作靈活開啟和關(guān)閉速度穩(wěn)定并能滿足閥門數(shù)據(jù)表中的所注明的技術(shù)條件所有規(guī)范和型式相同的閥門是可互換的。投標(biāo)方依照運(yùn)行條件及投標(biāo)方提供的特殊設(shè)計(jì)為基本原則來決定閥門開/關(guān)的時(shí)間。為了防止閥門在開啟或關(guān)閉時(shí)過調(diào)閥門都應(yīng)設(shè)置可調(diào)或行程限位制動(dòng)器。閥門在開啟或關(guān)閉時(shí)所碰到的閥座兩側(cè)最大的不平衡力是手動(dòng)操作閥門的最大操作力也是氣動(dòng)操作閥門的設(shè)計(jì)力。

，懷化燃?xì)夤徨仩t技術(shù)原理。

降負(fù)荷過程中保證汽包上下壁溫差不超過50℃。在負(fù)荷降到50%和鍋爐停止運(yùn)行以前須吹灰防止含硫分的積灰吸收空氣中的水份而導(dǎo)致管子的腐蝕。繼續(xù)降低鍋爐負(fù)荷以每分鐘不超過10%的速度降低燃燒料量。根據(jù)負(fù)荷情況開過熱器出口集箱疏水門及對(duì)空排氣門停爐后視汽壓上升情況關(guān)閉。當(dāng)降低負(fù)荷時(shí)保持蒸汽溫度高于飽和溫度。在床溫低于800℃之前投入啟動(dòng)燃燒器繼續(xù)降低給煤量停用電除塵。根據(jù)床溫情況逐漸減小給煤量直至停止全部給煤機(jī)保持石灰石給料處于自動(dòng)狀態(tài)直至停止給煤為止)。停機(jī)后關(guān)閉主汽門和隔離汽門。當(dāng)需要時(shí)汽包水位調(diào)節(jié)器切為手動(dòng)狀態(tài)始終維持正常的汽包水位。繼續(xù)流化床料并且控制受壓部件降溫速率小于50℃/h。在床溫約450℃時(shí)停止啟動(dòng)燃燒器。當(dāng)床溫至少降至400℃時(shí)停止一、二次風(fēng)機(jī)運(yùn)行。回料器溫度降至260℃以下停止高壓流化風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。停爐后汽包水位升至最高可見值后停止上水開省煤器再循環(huán)。

成立于1988年的中正鍋爐見證了鍋爐制造的快速發(fā)展，并在市場(chǎng)的沉浮與變化中深深懂得唯有過硬的品質(zhì)才能走的更遠(yuǎn)，走的更扎實(shí)。