創(chuàng)新工藝，凝結(jié)匠心,引進(jìn)國外的先進(jìn)數(shù)控切割設(shè)備，保證后期焊接和裝備質(zhì)量， 目前公司板材的下料數(shù)控率達(dá)到了80%以上， 并進(jìn)行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機(jī)械自動焊接，實(shí)現(xiàn)裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，消滅了劃線差錯， 同時(shí)公司引用先進(jìn)的計(jì)量檢測設(shè)備也為制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供了有力的保障，西藏燃?xì)夤徨仩t質(zhì)量好嗎。

SHL型散裝鍋爐系雙鍋筒橫向布置自然循環(huán)水管鍋爐。鍋爐由前后左右水準(zhǔn)壁組成的爐膛和由上下鍋筒與對流管束組成的鍋爐本體，尾部設(shè)有省煤器、空氣預(yù)熱器，燃燒設(shè)備為為鱗片式爐排，無級調(diào)速控制，散裝出廠，現(xiàn)場組裝砌筑。

圖紙規(guī)定的所有熱膨脹部分復(fù)查一遍是否影響熱膨脹。試壓用的臨時(shí)管呼及設(shè)備安裝完畢試壓泵能滿足試驗(yàn)需要試壓用的壓力表及排空閥安裝齊全試壓時(shí)至少裝兩塊壓力表試驗(yàn)壓力應(yīng)以汽包上壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。所有安全閥試壓前應(yīng)加盲板與系統(tǒng)隔離。凡與其他系統(tǒng)連接的管路無法連通時(shí)都應(yīng)加堵板暫時(shí)封閉。準(zhǔn)備水壓試驗(yàn)的管路和設(shè)備能夠運(yùn)轉(zhuǎn)正常。水壓試驗(yàn)水源、水量充足水溫在20℃—50℃。在不易進(jìn)行檢查的地方搭設(shè)必安的腳手架并有充足的照明照明設(shè)備采用行燈和手電筒。對施工人員進(jìn)行技術(shù)措施交底落實(shí)各崗位責(zé)任檢查范圍確定通訊聯(lián)絡(luò)方式并準(zhǔn)備好必需的工具用品準(zhǔn)備好校驗(yàn)合格的壓力表2塊精度5級量程0—6Mpa。整理并準(zhǔn)備好前一段鍋爐安裝的施工記錄便于鍋爐處進(jìn)行監(jiān)督檢查及驗(yàn)收。

對焊接的技術(shù)要求鋁母線氣焊采用301#或302#純鋁焊鋁焊粉。銅母線氣焊可采用201#或202#紫銅焊條銅焊粉或硼砂。為節(jié)約材料亦可用廢電線芯或廢電纜芯線代替焊條但表面應(yīng)光潔無腐蝕并須擦凈油污方可施焊焊口處根據(jù)母線規(guī)格留出1—5毫米間隙然后由工施焊。焊縫應(yīng)對口平直不得錯口。必須對面焊接焊縫應(yīng)凸起呈弧形除允許剔掉個(gè)別多余的焊瘤外焊縫不得銼平。焊縫不得有裂紋、夾渣、未焊透及咬肉等缺陷。焊完在未冷卻前用足量的水洗凈焊藥。母線的螺栓連接。銅、鋁線鉆孔尺寸及螺栓規(guī)格應(yīng)相符。母線采用螺栓連接時(shí)墊圈應(yīng)選用專用厚墊圈并必須配齊彈簧墊。螺栓、墊圈及彈簧墊必須用鍍鋅件。螺栓長度應(yīng)考慮在螺栓緊固后能露出螺母外5—8mm。

西藏燃?xì)夤徨仩t質(zhì)量好嗎，爐墻由于采用膜式水冷壁爐膛部分采用敷管輕型爐墻旋風(fēng)分離器、斜煙道、爐頂和尾部煙道用耐火磚或耐火混凝土和保溫層砌成其重量分別通過鋼架傳到基礎(chǔ)。考慮到爐墻受熱后的膨脹對于爐墻面積較大的部分及其接合處設(shè)有膨脹縫為了保證爐墻金屬及澆注料安全運(yùn)行爐墻升溫和降溫速度應(yīng)控制在每小時(shí)100-150℃之間。

省煤器管損壞的處理增加鍋爐給水維持汽包正常水位適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量并盡快使備用鍋爐投入運(yùn)行或增加其它運(yùn)行鍋爐的蒸發(fā)量以盡早停爐檢修。如故障鍋爐在繼續(xù)運(yùn)行的過程中汽包水位迅速下降故障情況繼續(xù)加劇或影響其它鍋爐的給水時(shí)則應(yīng)立即停爐保留引風(fēng)機(jī)高壓風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行以排除蒸汽和煙氣。停爐后關(guān)閉主汽門。為維持汽包水位可繼續(xù)向鍋爐上水、關(guān)閉所有放水門禁止開啟省煤器再循環(huán)門，西藏燃?xì)夤徨仩t質(zhì)量好嗎。

中正鍋爐始終堅(jiān)持為用戶提供，方便節(jié)能的科技創(chuàng)新理念，愿與更多有科技需求的企業(yè)攜手，為重返藍(lán)天碧水而努力！