雅安二十噸燃氣供熱鍋爐，中正YLW系列導(dǎo)熱油鍋爐為方盤管臥式鏈條爐排組裝鍋爐，鏈條爐排和鍋爐本體分體出廠。該鍋爐采用鏈條爐排實現(xiàn)機械加煤，配有鼓、引風(fēng)機進行機械通風(fēng)，并裝有出渣機實現(xiàn)機械出渣。
鍋爐受熱面管子的焊接方法、焊材選用及探傷比例序號名稱規(guī)格材質(zhì)焊接方式焊接材料焊口總數(shù)探傷比例1前后水冷壁管φ51×320WSH08Mn2si9625%2兩側(cè)水冷壁φ60×320WSH08Mn2si12025%3過熱器低溫段φ38×520WSH08Mn2si5825%4過熱器高溫高溫高溫高溫高溫省煤器管連接管φ60×320WSH08Mn2si1225%7連接管φ83×420WSH08Mn2si825%8下降管φ76×420WSH08Mn2si4210%9對流管φ51×320WSH08Mn2si2425%焊接材料的烘干與使用焊接材料的采購必須有始材質(zhì)合格證采購回來的焊接料首先存放在一級庫保管材質(zhì)合格證交質(zhì)檢科存檔焊絲H08Mn2Si經(jīng)化學(xué)成份分析檢查是否符合材質(zhì)合格證焊條按不同類型型號或牌號分別在不同位置上存放存放位置應(yīng)在離地面、墻壁大于0.3m以上的貨架上堆集高度不得超過8層焊條箱存放處應(yīng)通風(fēng)干燥施工工地所用的焊條由專職的焊條烘干員統(tǒng)一領(lǐng)取存放在二級庫焊條烘干室焊條烘干員嚴(yán)格按照崗位責(zé)任制對焊條領(lǐng)取、烘干、發(fā)放、焊條烘干必須嚴(yán)格按照規(guī)定溫度。班組領(lǐng)用要有組織有計劃焊條烘干員應(yīng)做詳細記錄。鍋爐受熱面受壓元件對接接頭的質(zhì)量應(yīng)從以下幾個方面進行檢查和試驗A外觀檢查焊工自檢100%專檢10%。
對焊接的技術(shù)要求鋁母線氣焊采用301#或302#純鋁焊鋁焊粉。銅母線氣焊可采用201#或202#紫銅焊條銅焊粉或硼砂。為節(jié)約材料亦可用廢電線芯或廢電纜芯線代替焊條但表面應(yīng)光潔無腐蝕并須擦凈油污方可施焊焊口處根據(jù)母線規(guī)格留出1—5毫米間隙然后由工施焊。焊縫應(yīng)對口平直不得錯口。必須對面焊接焊縫應(yīng)凸起呈弧形除允許剔掉個別多余的焊瘤外焊縫不得銼平。焊縫不得有裂紋、夾渣、未焊透及咬肉等缺陷。焊完在未冷卻前用足量的水洗凈焊藥。母線的螺栓連接。銅、鋁線鉆孔尺寸及螺栓規(guī)格應(yīng)相符。母線采用螺栓連接時墊圈應(yīng)選用專用厚墊圈并必須配齊彈簧墊。螺栓、墊圈及彈簧墊必須用鍍鋅件。螺栓長度應(yīng)考慮在螺栓緊固后能露出螺母外5—8mm。
水冷系統(tǒng)爐壁、爐頂均由膜式水冷壁組成通過水冷上集箱上吊桿懸掛于鋼架上。爐頂標(biāo)高為31380mm膜式水冷壁由Ф60×5mm和6×45mm扁鋼焊制而成。燃燒室為Ф60×5mm的膜式壁管組成其上焊有銷釘用以固定耐火材料。燃燒室上部與爐膛膜式水冷壁相接下部與水冷風(fēng)室及水冷布風(fēng)板相接。水冷風(fēng)室由膜式水冷壁鋼管組成內(nèi)焊銷釘以固定耐火材料。水冷布風(fēng)板由Ф60×5mm的鋼管及6×45mm扁鋼組焊而成在扁鋼上開孔與鐘罩式風(fēng)帽相接。為了增加受熱面使鍋爐有一定的超負荷能力在爐膛內(nèi)增加3片自然循環(huán)的翼形水冷壁每片水冷壁由16根Ф60的鋼管及6×20.5扁鋼組焊而成為減小鍋爐管子磨損整體彎頭由耐磨澆筑料防護。
雅安二十噸燃氣供熱鍋爐，當(dāng)啟動失敗時必須停止給煤繼續(xù)提高床溫適當(dāng)增加稀相區(qū)的風(fēng)量以保證爐膛的安全。點火系統(tǒng)必須實現(xiàn)自動化這樣才能與正確的啟動方式相適應(yīng)。點火能量即燃油量和油槍數(shù)應(yīng)足以保證點火啟動工作在相對較短的時間內(nèi)完成。鍋爐設(shè)計上采取防爆門設(shè)計在事故發(fā)生時防爆門可以及時及早釋放爆炸能量從而實現(xiàn)保護爐膛的目的。當(dāng)然也可以采取對爐墻薄弱處進行加固的措施以增加強度。由于CFB鍋爐啟動方式的特殊性啟動過程中操作不當(dāng)會發(fā)生爆炸事故應(yīng)采取正確的運行和必要的反事故措施加以防范。采取啟動前吹掃、保證啟動中爐膛上部的通風(fēng)量、從系統(tǒng)上完善點火設(shè)備并配合以防爆門爐膛及燃燒器設(shè)計可以預(yù)防此類事故發(fā)生并減少事故損失。
雅安二十噸燃氣供熱鍋爐，未來，中正鍋爐必將牢守品質(zhì)這根企業(yè)發(fā)展的生命線，沿著可持續(xù)發(fā)展的道路前行。
