近年來，中正鍋爐進(jìn)行大規(guī)模的焊接工藝革命，淘汰了效率低下，穩(wěn)定性差的傳統(tǒng)手工焊作業(yè)，采用高效率，穩(wěn)定性好的機(jī)械焊、自動(dòng)焊進(jìn)行生產(chǎn)。充實(shí)更新了大量的進(jìn)口自動(dòng)焊接設(shè)備，實(shí)現(xiàn)從鍋筒、膜式壁、蛇形管到鋼架等所有主要部件焊接的自動(dòng)化。同時(shí)在焊接過程中，大量使用了焊接變位器，使焊接位置始終處于最佳的平焊位置，并通過嚴(yán)格控制焊前清理和坡口尺寸，使焊縫質(zhì)量具有了可靠的保障，梧州二十噸燃?xì)夤徨仩t。

燃料經(jīng)燃燒器點(diǎn)燃后，形成的火炬充滿在圓盤管內(nèi)，并通過盤管壁傳遞輻射熱，此為第一回程。燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠诤鬆t門處匯聚，轉(zhuǎn)向進(jìn)入第二回程，即對(duì)流管束區(qū)，經(jīng)對(duì)流換熱后，煙氣溫度逐漸降低后至前爐門，并在此轉(zhuǎn)向進(jìn)入第三回程管束區(qū)，隨后經(jīng)節(jié)能器進(jìn)入煙囪排向大氣，梧州二十噸燃?xì)夤徨仩t。

梧州二十噸燃?xì)夤徨仩t，管子與鍋筒脹接脹接前應(yīng)有專人進(jìn)行脹接準(zhǔn)備工作選用與鍋爐同類的管板和管子進(jìn)行試脹工作以確定合理的脹管率和確定操作中控制脹管率的方法一般脹管率控制在4—8%之間以備在水壓試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)脹口滲漏再進(jìn)行補(bǔ)脹工作為達(dá)到預(yù)期脹管效果采用下述方法控制脹管率控制終脹時(shí)的脹桿對(duì)脹桿器外殼的相應(yīng)位置。方法是按所選定的脹管率算出管子脹完后的最終內(nèi)徑d按d即可定出脹桿對(duì)外殼的位置。做試脹箱試脹后進(jìn)行水壓試驗(yàn)試脹合格后才能進(jìn)行正式脹接。脹接要有專人操作認(rèn)真做好記錄每個(gè)脹接管端內(nèi)外徑尺寸和管孔尺寸各種數(shù)據(jù)要在復(fù)脹后用內(nèi)徑千分尺或內(nèi)徑百分表測(cè)量?jī)?nèi)徑做為質(zhì)量鑒定和交工驗(yàn)收核實(shí)脹管率的依據(jù)。掛管初脹掛管前對(duì)所有管子逐根進(jìn)行通球檢驗(yàn)防止有卡堵現(xiàn)象。將同類管子和對(duì)應(yīng)的管孔尺寸選配使間隙保持0.5—1mm并將管子和管孔同時(shí)編號(hào)記錄在施工記錄表上。先掛兩端基準(zhǔn)管初脹消除間隙管頭露7—11mm多余部分去掉基準(zhǔn)管用經(jīng)緯儀找正或用線墜找正

盤梯及平臺(tái):應(yīng)設(shè)置盤梯一個(gè)/箱盤梯凈寬不得小于600mm盤梯升角不大于45°盤梯踏步板寬度不小于200mm踏步高度為200-250mm同一盤梯踏步間距應(yīng)相同盤梯下端不得與基礎(chǔ)面接觸盤梯整體應(yīng)能夠承受5000N的集中荷載每級(jí)踏步板應(yīng)能承受1500N的集中荷載盤梯應(yīng)采用花紋鋼板制造。欄桿:聯(lián)絡(luò)平臺(tái)及盤梯的欄桿(包括立柱、扶手、扶腰及踢腳板)其本身的接頭及立柱下部固定端均應(yīng)采用等強(qiáng)度連接。水箱頂欄桿立柱的間距不應(yīng)超過5m欄桿高度不應(yīng)低于1m如盤梯設(shè)有內(nèi)側(cè)板當(dāng)內(nèi)側(cè)板與水箱體之間的間歇大于200mm時(shí)在盤梯內(nèi)側(cè)也應(yīng)裝設(shè)欄桿。

蒸汽鍋爐安全閥排汽管排汽管應(yīng)當(dāng)直通安全地點(diǎn)，并且有足夠的流通截面積，保證排汽暢通，同時(shí)排汽管應(yīng)當(dāng)預(yù)以固定，不應(yīng)當(dāng)有任何來自排汽管的外力加到安全閥上；安全閥排汽管底部應(yīng)當(dāng)裝有接到安全地點(diǎn)的疏水管，在疏水管上不應(yīng)當(dāng)裝設(shè)閥門；兩個(gè)獨(dú)立的安全閥的排汽管不應(yīng)當(dāng)相連；安全閥排汽管上如果裝有消音器，其結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)有足夠的流通截面積和可靠的疏水裝置；露天布置的排汽管如果加裝防護(hù)罩，防護(hù)罩的安裝不應(yīng)當(dāng)防礙安全閥的正常動(dòng)作和維修。熱水鍋爐安全閥排水管熱水鍋爐的安全閥應(yīng)當(dāng)裝設(shè)排水管，（如果采用杠桿安全閥應(yīng)當(dāng)增加閥芯兩測(cè)的排水裝置），排水管應(yīng)當(dāng)直通安全地點(diǎn)，并且有足夠的排放流通面積，保證排放暢通，在排放管上不應(yīng)當(dāng)裝設(shè)閥門，并且應(yīng)當(dāng)有防凍措施。

汽溫的調(diào)整循環(huán)流化床鍋爐對(duì)汽溫的控制在汽側(cè)方面基本相同在煙氣側(cè)因兩者燃燒方式存在區(qū)別調(diào)節(jié)手段有所不同。一般來說主汽溫度隨床溫的升高而升高隨床溫的降低面降低。由于循環(huán)流化床床料蓄熱能力很大當(dāng)負(fù)荷發(fā)生大幅度變化時(shí)床溫變化并不很大所循環(huán)流化床鍋爐的汽溫相對(duì)來說比較容易控制。當(dāng)負(fù)荷增加時(shí)床溫有上升趨勢(shì)汽溫也上升當(dāng)負(fù)荷降低時(shí)床溫有下降趨勢(shì)汽溫也隨之下降。當(dāng)然這不是絕對(duì)的這跟機(jī)組的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和容量有關(guān)系如果鍋爐過熱器以對(duì)流過熱器為主負(fù)荷升高顆粒濃度增大對(duì)流受熱面吸熱量增加過熱器汽溫上升但輻射式過熱器吸熱量只與溫度水平成正比只要爐膛上部懸浮空間的溫度不上升其汽溫就不會(huì)上升。

中正鍋爐在快速發(fā)展過程中，通過不斷的引進(jìn)新技術(shù)和設(shè)備，逐步降低生產(chǎn)能耗，其中下料環(huán)節(jié)數(shù)控率達(dá)到了90%以上，結(jié)合符合中正鍋爐的下料管理系統(tǒng)，有效提高材料利用率，經(jīng)濟(jì)效益更佳。