創(chuàng)新工藝，凝結(jié)匠心,引進(jìn)國外的先進(jìn)數(shù)控切割設(shè)備，保證后期焊接和裝備質(zhì)量， 目前公司板材的下料數(shù)控率達(dá)到了80%以上， 并進(jìn)行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機(jī)械自動焊接，實(shí)現(xiàn)裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，消滅了劃線差錯， 同時公司引用先進(jìn)的計量檢測設(shè)備也為制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供了有力的保障。

中正YQ（Y）W系列燃?xì)猓ㄓ停?dǎo)熱油鍋爐采用三回程圓盤管結(jié)構(gòu)，盤管端部采用錐形盤管，有效保護(hù)了鍋爐端部的爐墻，配有先進(jìn)的燃燒裝置，鍋爐運(yùn)行全自動化，寧德燃?xì)夤徨仩t質(zhì)量好嗎。

水壓試驗(yàn)范圍水冷壁系統(tǒng)高、低溫過熱器系統(tǒng)省煤器系統(tǒng)鍋筒及所有集箱對流管束下降管及導(dǎo)汽管系統(tǒng)鍋爐本體一次閥門內(nèi)的管路及閥門水壓試驗(yàn)壓力依據(jù)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第207條規(guī)定鍋爐本體水壓試驗(yàn)壓力為鍋筒工作壓力的25倍鍋筒工作壓力的7Mpa水壓試驗(yàn)壓力為做用7×25=38Mpa。水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備與檢查檢查1試壓范圍內(nèi)的全部系統(tǒng)應(yīng)安裝完畢符合要求承壓部件焊接部分全部結(jié)束。2本體以內(nèi)的管路及閥門全部安裝完畢除排氣閥外各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。3臨時加因支撐支架應(yīng)割除并打磨干凈保證試壓時鍋筒與各受熱面及管道能自由伸縮。4鍋筒、集箱內(nèi)部銹污、焊渣、雜物等清理干凈確認(rèn)鍋爐內(nèi)部干凈后按要求封閉人孔及手孔。

對焊接的技術(shù)要求鋁母線氣焊采用301#或302#純鋁焊鋁焊粉。銅母線氣焊可采用201#或202#紫銅焊條銅焊粉或硼砂。為節(jié)約材料亦可用廢電線芯或廢電纜芯線代替焊條但表面應(yīng)光潔無腐蝕并須擦凈油污方可施焊焊口處根據(jù)母線規(guī)格留出1—5毫米間隙然后由工施焊。焊縫應(yīng)對口平直不得錯口。必須對面焊接焊縫應(yīng)凸起呈弧形除允許剔掉個別多余的焊瘤外焊縫不得銼平。焊縫不得有裂紋、夾渣、未焊透及咬肉等缺陷。焊完在未冷卻前用足量的水洗凈焊藥。母線的螺栓連接。銅、鋁線鉆孔尺寸及螺栓規(guī)格應(yīng)相符。母線采用螺栓連接時墊圈應(yīng)選用專用厚墊圈并必須配齊彈簧墊。螺栓、墊圈及彈簧墊必須用鍍鋅件。螺栓長度應(yīng)考慮在螺栓緊固后能露出螺母外5—8mm，寧德燃?xì)夤徨仩t質(zhì)量好嗎。

鍋爐的原理及分類燃燒設(shè)備以提供良好的燃燒條件，以求能把燃料的化學(xué)能最大限度地釋放出來并其轉(zhuǎn)化為熱能，把水加熱成為熱水或蒸汽的機(jī)械設(shè)備。鍋爐包括鍋和爐兩大部分，鍋的原義是指在火上加熱的盛水容器，爐是指燃燒燃料的場所。鍋爐中產(chǎn)生的熱水或蒸汽可直接為生產(chǎn)和生活提供所需要的熱能，也可通過蒸汽動力裝置轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，或再通過發(fā)電機(jī)將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為電能。

為了維持溫、汽壓的穩(wěn)定司爐應(yīng)增加投煤量和一、二次風(fēng)量加強(qiáng)燃燒提高床溫水平循環(huán)灰量也相應(yīng)增加旋風(fēng)分離器分離效率大大提高對于蒸發(fā)面來說由于床層溫度和稀相區(qū)的燃燒加強(qiáng)了蒸發(fā)面的吸熱量增加對于屏式再熱器和屏式過熱器來說由于爐膛上部燃燒加強(qiáng)其溫度有一定程度地提高吸熱量也增大對于尾部煙道內(nèi)布置的對流受熱面隨著煙速的增加吸熱量增加。這樣整個鍋爐受熱面的吸熱量就比原來增大促使汽溫、汽壓重新恢復(fù)到正常值就這樣鍋爐蒸發(fā)量適應(yīng)了整個機(jī)組發(fā)電負(fù)荷增加的需求達(dá)到新的平衡。

寧德燃?xì)夤徨仩t質(zhì)量好嗎，選擇中正，選擇信賴。中正鍋爐作為全國領(lǐng)先的鍋爐制造商，想客戶之所想，急客戶之所急，用實(shí)力打動用戶，用誠信贏得人心。