6-35噸為組裝結(jié)構(gòu)，由上下二部分組成，上部為本體受熱面，下部為燃燒設(shè)備。鍋爐本體的前部為四周布置的水冷壁，上部與鍋筒連接，下部與集箱連接，組成燃燒室，以吸收爐膛輻射熱，其后部在上下鍋筒之間布置密集的對(duì)流管束，燃燒后的高溫?zé)煔鈾M向沖刷對(duì)流受熱面后，引至單獨(dú)布置的省煤器，最后進(jìn)入除塵器經(jīng)煙囪排出，常州二十噸燃?xì)夤徨仩t。
管子與鍋筒脹接脹接前應(yīng)有專人進(jìn)行脹接準(zhǔn)備工作選用與鍋爐同類的管板和管子進(jìn)行試脹工作以確定合理的脹管率和確定操作中控制脹管率的方法一般脹管率控制在4—8%之間以備在水壓試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)脹口滲漏再進(jìn)行補(bǔ)脹工作為達(dá)到預(yù)期脹管效果采用下述方法控制脹管率控制終脹時(shí)的脹桿對(duì)脹桿器外殼的相應(yīng)位置。方法是按所選定的脹管率算出管子脹完后的最終內(nèi)徑d按d即可定出脹桿對(duì)外殼的位置。做試脹箱試脹后進(jìn)行水壓試驗(yàn)試脹合格后才能進(jìn)行正式脹接。脹接要有專人操作認(rèn)真做好記錄每個(gè)脹接管端內(nèi)外徑尺寸和管孔尺寸各種數(shù)據(jù)要在復(fù)脹后用內(nèi)徑千分尺或內(nèi)徑百分表測(cè)量?jī)?nèi)徑做為質(zhì)量鑒定和交工驗(yàn)收核實(shí)脹管率的依據(jù)。掛管初脹掛管前對(duì)所有管子逐根進(jìn)行通球檢驗(yàn)防止有卡堵現(xiàn)象。將同類管子和對(duì)應(yīng)的管孔尺寸選配使間隙保持0.5—1mm并將管子和管孔同時(shí)編號(hào)記錄在施工記錄表上。先掛兩端基準(zhǔn)管初脹消除間隙管頭露7—11mm多余部分去掉基準(zhǔn)管用經(jīng)緯儀找正或用線墜找正
標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范除非由招標(biāo)方指定或雙方在訂貨后商定閥門的設(shè)計(jì)和制造、檢驗(yàn)均要符合如下標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的最新版本但不僅限于此。閥門的設(shè)計(jì)、制造、材料、試驗(yàn)、檢驗(yàn)和油漆、包裝、儲(chǔ)存等應(yīng)符合美國(guó)機(jī)械工程協(xié)會(huì)ASM美國(guó)材料試驗(yàn)協(xié)會(huì)ASTM、美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)研究所ANSI等標(biāo)準(zhǔn)或DIN標(biāo)準(zhǔn)或其它等同的標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)可采用制造商所在國(guó)的標(biāo)準(zhǔn)但不低于通用的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。所有閥門采用公制尺寸。投標(biāo)方如采用上述建議以外的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范投標(biāo)方有責(zé)任說(shuō)明所推薦的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范相當(dāng)于或優(yōu)于以上的要求并提供該標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。技術(shù)要求閥門性能要求本標(biāo)書要求的閥門(含氣動(dòng)閥門的氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu))均采用原裝進(jìn)口成套閥門。
常州二十噸燃?xì)夤徨仩t，循環(huán)流化床內(nèi)煤的燃料著火流化床內(nèi)燃料著火的方式固體質(zhì)點(diǎn)表面溫度起著關(guān)鍵作用是產(chǎn)生著火的點(diǎn)灶熱源這類固體近質(zhì)點(diǎn)可以是細(xì)煤粒也可以是經(jīng)分離后的高溫灰粒或者是布風(fēng)板上的床料。當(dāng)固體質(zhì)點(diǎn)表面溫度上升時(shí)煤顆粒會(huì)出現(xiàn)迅猛著火。循環(huán)流化床內(nèi)的燃燒過程另外顆粒直徑大小對(duì)著火也有很大的影響對(duì)一定反應(yīng)能力的煤在一定的溫度水平之下有一臨界的著火粒徑小于這個(gè)顆粒直徑因?yàn)樯釗p失過大燃料顆粒就不能著火逸出爐膛。循環(huán)流化床內(nèi)煤的破碎特性煤在流化床內(nèi)的破碎特性是指煤粒在進(jìn)入高溫流化床后粒度急劇減小的一種性質(zhì)。但引起粒度減小的因素還有顆粒與劇烈運(yùn)動(dòng)的床層間磨損以及埋管受熱面的碰撞等。影響顆粒磨損的主要因素是顆粒表面的結(jié)構(gòu)特性、機(jī)械強(qiáng)度以及外寧夏理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文部操作條件等。磨損的作用貫穿于整個(gè)燃燒過程。
常州二十噸燃?xì)夤徨仩t，水位的調(diào)整運(yùn)行中應(yīng)盡量做到均衡連續(xù)供水保持汽包水位正常。汽包零水位在汽包中心線下180mm處維持汽包水位在±50mm之間。汽包水位達(dá)-100mm或+100mm時(shí)DCS聲光報(bào)警汽包水位升至150mm事故放水門自動(dòng)打開汽包水位達(dá)-220mm或+220mm時(shí)MFT動(dòng)作。當(dāng)給水投自動(dòng)時(shí)應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視其運(yùn)行及水位變化情況若自動(dòng)失靈時(shí)應(yīng)及時(shí)切為手動(dòng)調(diào)整。運(yùn)行中保持正常水位并經(jīng)常注意蒸汽流量、給水流量、給水壓力三者變化規(guī)律掌握給水流量與蒸汽流量的差值當(dāng)水位發(fā)生變化時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。鍋爐水位應(yīng)以汽包就地水位計(jì)為準(zhǔn)二次水位計(jì)作為監(jiān)視和調(diào)整的依據(jù)正常情況每班應(yīng)沖洗校對(duì)水位計(jì)一次鍋爐低負(fù)荷時(shí)手動(dòng)投入單沖量給水自動(dòng)正常運(yùn)行時(shí)投入自動(dòng)三沖量。
這是一個(gè)革新的時(shí)代，中正鍋爐在三十多年的發(fā)展歷程中，也在不斷改變創(chuàng)新，但唯一不變的是對(duì)細(xì)節(jié)和品質(zhì)的追求。不論在工業(yè)鍋爐的制造、檢驗(yàn)過程，還是在安裝、調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)，每一位中正人都秉持工匠精神，用心打造中正鍋爐的卓越品質(zhì)，方才鑄就了今天的中正鍋爐。
