專注工業(yè)鍋爐研發(fā)、制造三十余年，公司目前擁有工業(yè)鍋爐行業(yè)先進的生產工藝裝備，主要設備有：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、機器人焊接設備、3維激光切割機、 4軸數(shù)控彎管機、Φ168數(shù)控立體彎管設備、 100mm三輥數(shù)控萬能式卷板機、蛇形管生產線、數(shù)控盤管生產線、膜式壁生產線等600臺套。鍋爐產品中各主要部件已實現(xiàn)專業(yè)化、規(guī)模化生產，絕大多數(shù)產品可以 滿足客戶短時間交貨的需要，20噸燃氣供熱鍋爐構造。

運行時燃料自加煤斗落到爐排上進行燃燒，高溫煙氣經過后拱反射至爐前進入爐膛，經過輻射受熱面輻射換熱后，進入對流受熱面進行對流換熱，然后通往余熱鍋爐，再進入空氣預熱器，最后進入除塵、脫硫系統(tǒng)，后煙氣由引風機抽引通過煙囪排向大氣。

將管頭周圍20mm內清理干凈并進行全面外觀檢查不得有分層、裂紋等缺陷。受熱面管子的檢查外觀是否有嚴重銹蝕、重皮、裂紋、機械損傷。脹接管端外徑偏差不應超過0.5mm。3管段的彎曲每米不應超過1mm全長<3mm長度偏差±3mm。彎曲管的外形不平度應符合下表數(shù)值管子偏移△A允許偏差值2mm管段偏移△B允許偏差值±5mm管口每米水平偏差允許偏差值±2mm管子做通球檢查球徑按下表計算管子外徑彎曲半注Dc管子內徑D1管子外徑R彎曲半徑.試驗用球宜采用鋼球且必須編號和嚴格管理不得將球遺留在管內通球后做好可靠的封閉措施并做好記錄。脹接及試脹板抽樣做硬度試驗其管子硬度應<170HB并低板硬度。合金鋼部件安裝前必須打光譜作材質復查。受熱面管子需校正時校管平臺應牢固其平整度應小于5mm放線尺寸偏差不大于1mm。鋼架、平臺、扶梯檢查1鋼架、平臺、扶梯外觀檢查是否有嚴重腐蝕。數(shù)量和尺寸是否符合圖紙要求。焊縫檢查對接焊縫其截面厚度不得小于兩板中薄板的厚度焊縫高度不小于6mm。

20噸燃氣供熱鍋爐構造，刀片及主觸頭應擦凈涂油分閘時刀片拉開角度或拉開距離符合規(guī)定三相合閘同期性相差不大于3mm負荷開關的主觸頭和滅弧觸頭合、分閘次序正確無誤。隔離開關如有連鎖機構如主刀與接地刀的連鎖或隔離開關與斷路器的連鎖必須調整到連鎖作用正確可靠。單極隔離開關的安裝支架不得用小于50×50×5角鋼固定螺絲不得小于M12相間距離室內不得小于450mm室外不得小于600mm。跌開式熔器的安裝與垂直線成15—30o角掉管靈活相間距離內為600mm外為700mm對地高度室內為3000mm室外為4500mm與被保護設備水平距離應錯開不小于500mm。空氣開關的安裝滅弧罩最好摘下妥善保存試運時再裝上合閘、分閘動作應正確可靠脫扣指示器應調整到設計給定值觸頭應擦凈但不得涂油。

用房采暖采暖系統(tǒng)形式采用上供下回雙管同程式系統(tǒng)。散熱器選型散熱器采用SCTZY2-6-8鑄鐵柱翼750型散熱器每片標準散熱量124W散熱面積0.23㎡/片承壓0.8MPa均采用掛墻安裝散熱器底距地面為150m。管道連接公稱直徑小于或等于DN32的焊接鋼管應采用螺紋連接公稱直徑大于DN32的鋼管采用焊接連接。每組散熱器供回水支管上均設截止閥型號為J11H-16C用戶可以手動調節(jié)閥門開度進行室溫控制。

20噸燃氣供熱鍋爐構造，投煤煤輸送系統(tǒng)運行正常。細煤倉煤位正常。給煤機處于手動。給煤斗閘板閥打開。去給煤機和隔離閘板閥的密封風投運。床溫650℃此數(shù)據為推薦值待調試中確定)即可向爐膛內投煤。B給煤機隔離閘板閥打開。B給煤機投運在最低轉速下)每間隔90s投煤90s三次脈沖給煤。根據床溫上升5℃/min)和爐內煤粒子燃燒發(fā)光氧量下降等可判斷點火是否成功。確認點火成功后給煤機在最低轉速下連續(xù)運行。C給煤機隔離閘板閥打開。C給煤機投運在最低轉速下)。根據需要減少床下油燃燒器出力同時增加給煤機轉速或投運A、D給煤機。檢查床溫上升速率進一步添加燃料。

據了解，燃氣鍋爐、導熱油鍋爐、生物質鍋爐均獲橡膠企業(yè)青睞。其中SZL系列生物質鍋爐更是憑借排放低以及運行成本低的“雙低”特點成為眾多橡膠企業(yè)首選。該鍋爐可適應多種生物質燃料，經燃燒測試，熱效率可達88%以上，特殊爐拱設計將NOx排放控制在100mg/m3以內，具備出色的環(huán)保和節(jié)能效果，符合橡膠行業(yè)環(huán)保要求。同時，燃料成本上，生物質顆粒的成本僅為天然氣的一半，降低鍋爐運行成本；鍋爐結構上，設計緊湊，鍋爐房為單層布置，現(xiàn)場安裝方便、周期短，且操作簡便，讓企業(yè)省心省力。