角管式鍋爐是利用一個管路系統(tǒng)作為整臺鍋爐的骨架，由其自身承受鍋爐的全部負荷，所以也成為無構架鍋爐，同時這個骨架又兼做鍋爐的下降管和上下集箱之用。該鍋爐鍋筒為外置式，爐膛為全封閉的膜式壁結構，對流受熱面采用旗管結構，角管式鍋爐具有結構緊湊、鋼耗低、升溫快等優(yōu)點，因而得到較普遍的應用。該鍋爐為散裝結構。
循環(huán)流化床鍋爐爐膛內氣固兩相混合物對水冷壁的傳熱系數在50450W/m2K的范圍內。低污染物排放。由于循環(huán)流化床鍋爐采用分級燃燒并將燃燒溫度控制在850,900℃范圍內只有燃料中的氮轉化成NOx空氣中的氮不會生成NOx所以循環(huán)流化床鍋爐NOx的排放濃度低一般情況下只有煤粉燃燒的1/3,1/4又由于燃燒溫度可控制在最佳脫硫溫度及石灰石或氧化鈣與SO2的循環(huán)反應當鈣硫比為5,0時脫硫效率可達85,95。而常規(guī)流化床由于沒有脫硫劑的循環(huán)反應鈣硫比為34時脫硫效率才能達到85,95。這也是循環(huán)流化床鍋爐在世界范圍內受到重視得到很快發(fā)展的根本原因.負荷調節(jié)范圍大調節(jié)性能好。
汽輪機扣大蓋汽機扣大蓋前應完成下列各項工作并達到要求且具備規(guī)定的安裝簽證書或記錄。墊鐵裝齊地腳螺栓緊固2臺板縱橫滑銷汽缸立銷貓爪橫銷最終間隙的測定。汽缸水平結合面間隙的測定汽缸的水平揚度及轉子的軸頸場度轉子在汽封或油檔洼窩處的中心位置的測定轉子最后定位隔板找中心的測定汽封及通汽部分間隙的測定推力軸承間隙的調整汽缸內零件的光譜復查汽缸內零件缺陷的消除汽缸內部及蒸汽室內徹底清理管口、儀表插座和堵頭的封閉。扣大蓋操作要領1扣大蓋前先將轉子從汽缸內吊出放在專用的支架上將上下汽缸內隔板轉向導葉環(huán)等吊出放在枕木上然后徹底清掃上、下汽缸內部內部汽缸封管用壓縮空氣吹掃干凈將各級隔板依次吊入缸內裝好壓板然后將轉子吊入下汽缸內進行復查校對使轉子向高壓部分場起保證后軸承處場度為零，柳州燃氣供熱鍋爐工藝。
柳州燃氣供熱鍋爐工藝，鍋爐及供熱系統(tǒng)本鍋爐房爐型確定為鑄鐵模塊鍋爐。鍋爐房內共設置4臺MF型ZZS2.80-0.7-95，70燃氣天然氣鑄鐵模塊鍋爐鍋爐進、出水溫度為70，95℃額定工作壓力為0.7MPa單臺鍋爐供熱量為80MW。本鍋爐房總裝機容量11.2MW。每臺鍋爐安全閥兩個的開啟壓力分別設置為0.40MPa、0.43MPa。每臺鍋爐運行壓力0.33MPa。鍋爐為全自動燃氣熱水鍋爐鍋爐配有燃燒調節(jié)、監(jiān)控、程序控制及進、出口水溫顯示的功能和超溫報警自動保護功能。鍋爐水系統(tǒng)設置2臺TP80-400/2型熱水循環(huán)水泵和2臺TP150-390/4型熱水循環(huán)水泵當開啟1臺鍋爐時對應開啟1臺TP80-400/2型熱水循環(huán)泵當開啟2臺鍋爐時對應開啟2臺TP80-400/2型熱水循環(huán)泵或1臺TP150-390/4型熱水循環(huán)泵當開啟3臺鍋爐時對應開啟1臺TP80-400/2型熱水循環(huán)泵和1臺TP150-390/4型熱水循環(huán)泵當開啟4臺鍋爐時對應開啟2臺TP150-390/4型熱水循環(huán)泵4臺泵互為備用保證鍋爐系統(tǒng)正常運行熱水循環(huán)泵設于鍋爐的出口鍋爐供熱系統(tǒng)采用補給水泵進行定壓補給泵型號為CR15-4型一用一備補水點設于鍋爐房集水器上水泵的啟、停由YTK-03，1.0MPa壓力控制器進行控制當補水點壓≥0.33MPa時補給水泵自動關閉補水點安全閥的自動開啟壓力設置為0.38MPa。本鍋爐房內鍋爐補水系統(tǒng)設置1臺CM-6E2型全自動不銹鋼罐體軟水處理裝置雙灌連續(xù)出水產水量8.0,15t/h。
各冷卻倉的風量以對床料充分流化和冷卻作用如果發(fā)現(xiàn)其床溫過高時應適當增大風量以保證最后的冷卻倉的排渣溫度降到150℃左右否則會使排渣系統(tǒng)溫度過高變形或燒壞。有時由于排渣溫度高于150℃事故噴水減溫器會自動噴水如果是間斷性排渣的話有可能造成灰渣結塊使各冷卻倉流化不充分而堵塞。對于底部排渣來說一些大塊或密度比較大的耐磨材料與保溫材料或矸石、焦塊等會排出來當這些塊太大時可能堵塞排渣管或冷渣器造成排渣不暢。對于側面排渣來說靠近爐膛兩側的給煤機下來的煤可能來不及燃燒即被排渣管排出去若冷渣器內床溫高的話就會在里面重新燃燒或結渣若冷渣器內床溫不高這些煤顆粒就會被排至渣庫內造成飛灰含碳量高，柳州燃氣供熱鍋爐工藝。
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