工業(yè)鍋爐是生產(chǎn)和生活中廣泛使用的特殊裝備，具有一定的危險(xiǎn)性，稍有不慎即會(huì)帶來嚴(yán)重的損失。世界各國為此也制定了嚴(yán)苛的制造標(biāo)準(zhǔn)，做到從源頭把控好鍋爐產(chǎn)品質(zhì)量。近日，作為國際型鍋爐供應(yīng)商的中正鍋爐，順利通過ASME鍋爐聯(lián)檢審核，勢(shì)必?fù)Q得“U”和“S”鋼印，在國際化道路上繼續(xù)前行。中正鍋爐ASME“U”和“S”鋼印在鍋爐行業(yè)中，美國機(jī)械工程師協(xié)會(huì)ASME鍋爐標(biāo)準(zhǔn)是國際上公認(rèn)的權(quán)威性鍋爐法規(guī)，應(yīng)用十分廣泛，持有ASME證書也是一個(gè)企業(yè)的管理和技術(shù)達(dá)到國際水平的強(qiáng)有力證明。中正鍋爐要想走向世界，開發(fā)國際市場(chǎng)，取得ASME認(rèn)證是必要的一環(huán)。2007年，中正鍋爐在行業(yè)中率先獲得ASME鋼印和授權(quán)證書，踏出了通往國際市場(chǎng)的一大步。

中正SZS系列燃油/燃?xì)庹羝仩t為D型布置結(jié)構(gòu)，右側(cè)為爐膛，左側(cè)為對(duì)流管束；通過下鍋筒中間和兩端的活動(dòng)支座固定在本體底盤上，并保證鍋爐整體向兩端膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁，爐膛左側(cè)的膜式水冷壁將爐膛與對(duì)流管束完全密封隔開，對(duì)流管束區(qū)后部為拉稀的錯(cuò)列結(jié)構(gòu)，前部為順列結(jié)構(gòu)，爐膛燃燒產(chǎn)生的煙氣從爐膛尾部的出煙口進(jìn)入燃燼室、對(duì)流管束區(qū)，然后從鍋爐左側(cè)前部轉(zhuǎn)向進(jìn)入螺旋翅片管節(jié)能器和冷凝器，最后進(jìn)入煙道排入大氣。

循環(huán)流化床鍋爐的組成及分類循環(huán)流化床鍋爐是在鼓泡流化床鍋爐的基礎(chǔ)上改進(jìn)和發(fā)展起來的一種新型有發(fā)展前途的高效潔凈燃煤鍋爐。它的基本原理是燃煤和空氣進(jìn)入一個(gè)流態(tài)化燃燒室發(fā)生摻混和著火燃燒夾帶著大量細(xì)顆粒物料的煙氣在爐膛出口以后的氣固分離器中把所夾帶的固體物料分離下來煙氣進(jìn)入尾部受熱面而被分離器收集下來的物料通過回料器被送回燃燒室循環(huán)再燃燒從而實(shí)現(xiàn)循環(huán)燃燒。循環(huán)流化床鍋爐的組成循環(huán)流化床鍋爐設(shè)備包括鍋爐本體設(shè)備和鍋爐輔助設(shè)備兩部分鍋爐的本體設(shè)備包括汽水系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、爐墻和構(gòu)架輔助設(shè)備主要包括給煤/石灰石系統(tǒng)、送風(fēng)/排煙系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、灰渣處理系統(tǒng)、鍋爐控制系統(tǒng)、點(diǎn)火系統(tǒng)和鍋爐附件等部分。其中燃料完成燃燒及大部分熱量的傳遞都發(fā)生在本體設(shè)備中的燃燒系統(tǒng)因此燃燒系統(tǒng)是循環(huán)流化床鍋爐設(shè)計(jì)中最主要的部分它一般由布風(fēng)裝置、燃燒室、飛灰分離收集裝置及返料裝置組成有的循環(huán)流化床鍋爐還帶有外部流化床熱交換器，云浮燃?xì)夤徨仩t工藝。

風(fēng)機(jī)及其系統(tǒng)調(diào)試方案風(fēng)機(jī)啟動(dòng)試運(yùn)應(yīng)具備的條件風(fēng)機(jī)安裝保溫工作全部結(jié)束符合制造廠及規(guī)定的要求并經(jīng)聯(lián)合驗(yàn)收合格。煙風(fēng)系統(tǒng)有關(guān)的風(fēng)門擋板調(diào)試結(jié)束開關(guān)靈活就地實(shí)際開度與集控室顯示的開度一致。檢查煙風(fēng)道內(nèi)和風(fēng)機(jī)通流部分沒有任何雜物所有檢查孔門關(guān)閉嚴(yán)密各電氣設(shè)備的接地裝置良好。確定爐膛、煙風(fēng)道、空氣預(yù)熱器、除塵器內(nèi)無人工作。無關(guān)人員一律遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)。引風(fēng)機(jī)軸承冷卻水暢通可以投入使用。風(fēng)機(jī)的電機(jī)單機(jī)試轉(zhuǎn)結(jié)束轉(zhuǎn)向正確、無異音及振動(dòng)大現(xiàn)象經(jīng)驗(yàn)收合格。風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器聯(lián)接牢固安全護(hù)罩裝好各部地腳螺栓緊固無松動(dòng)，云浮燃?xì)夤徨仩t工藝。

燃燒系統(tǒng)燃燒系統(tǒng)由燃燒室、爐膛、旋風(fēng)分離器和返料器組成。爐膛下部是密相料層最低部是水冷布風(fēng)板,在布風(fēng)板上的鰭片上裝有耐熱鑄鋼件風(fēng)帽該風(fēng)帽為鐘罩式風(fēng)帽。鍋爐燃燒所需空氣分別由一、二次風(fēng)機(jī)提供一次風(fēng)機(jī)送出來的風(fēng)經(jīng)一次風(fēng)空氣預(yù)熱器預(yù)熱后由風(fēng)室通過安裝在水冷布風(fēng)板上的風(fēng)帽進(jìn)入燃燒室。燃煤經(jīng)設(shè)在爐前的4條刮板給煤機(jī)送入燃燒室落煤口上方設(shè)置了播煤風(fēng)。二次風(fēng)約占總空氣量的50根據(jù)煤種稍有區(qū)別)經(jīng)過空預(yù)器預(yù)熱后通過噴嘴分上、下兩層進(jìn)入爐膛以利于燃燒調(diào)整和控制氮氧化物的排放。整個(gè)燃燒是在較高流化風(fēng)速下進(jìn)行爐溫控制在800900℃含灰煙氣在爐膛出口處分左右兩股切向進(jìn)入兩個(gè)旋風(fēng)分離器被分離的細(xì)顆粒經(jīng)返料器返回爐膛循環(huán)再燃燒離開旋風(fēng)分離器的煙氣經(jīng)過熱器進(jìn)入尾部煙道隨煙氣排走的微細(xì)顆粒可由鍋爐后部的電除塵器收集。

投運(yùn)石灰石給料功能組手動(dòng)方式)并且將石灰石給料機(jī)出力調(diào)至10。床溫大于820℃可逐漸減油并切除油燃燒器同時(shí)為了維持負(fù)荷要增加給煤量。切除油燃燒器后根據(jù)燃燒情況適當(dāng)增加一次風(fēng)量。逐漸關(guān)小床下燃燒器風(fēng)擋板但不要完全關(guān)閉因?yàn)槿紵鲀?nèi)混合風(fēng)噴口需要一定風(fēng)量來冷卻。通知投入電除塵。根據(jù)特定曲線隨鍋爐負(fù)荷及氧量變化及時(shí)調(diào)整一、二次風(fēng)量。若達(dá)到主汽壓力和溫度的定值可投入負(fù)荷控制和給煤機(jī)控制。石灰石給料機(jī)投“自動(dòng)”投入SO2控制。根據(jù)床壓情況投入除渣系統(tǒng)。按升壓曲線提高主汽壓力至9.8MPa。主汽壓力控制投“自動(dòng)”。

綠色制造理念的踐行離不開技術(shù)的支撐。科研方面，中正鍋爐加大先進(jìn)節(jié)能環(huán)保技術(shù)的研發(fā)力度，與西安交通大學(xué)、上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，加快制造業(yè)綠色改造升級(jí)，努力構(gòu)建高效、清潔、低碳、循環(huán)的綠色制造體系，云浮燃?xì)夤徨仩t工藝。