6-35噸為組裝結(jié)構(gòu)，由上下二部分組成，上部為本體受熱面，下部為燃燒設(shè)備。鍋爐本體的前部為四周布置的水冷壁，上部與鍋筒連接，下部與集箱連接，組成燃燒室，以吸收爐膛輻射熱，其后部在上下鍋筒之間布置密集的對流管束，燃燒后的高溫?zé)煔鈾M向沖刷對流受熱面后，引至單獨(dú)布置的省煤器，最后進(jìn)入除塵器經(jīng)煙囪排出，廣東十五噸燃?xì)夤徨仩t。
廣東十五噸燃?xì)夤徨仩t，高速度、高濃度、高通量的固體物料流態(tài)化循環(huán)過程循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)的固體物料(包括燃料、殘?zhí)俊⒒摇⒚摿騽┖投栊源擦系?經(jīng)歷了由爐膛、分離器和返料裝置所組成的外循環(huán)。同時(shí)在爐膛內(nèi)部因壁面效應(yīng)還存在著內(nèi)循環(huán)因此循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)的物料參與了外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)兩種循環(huán)運(yùn)動(dòng)。整個(gè)燃燒過程以及脫硫過程都是在這兩種形式的循環(huán)運(yùn)行的動(dòng)態(tài)過程中逐步完成的。
蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)烘爐、煮爐合格后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行工作壓力下的蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)。應(yīng)具備條件參加試運(yùn)行的司爐工必須是考試合格持證人員開車前認(rèn)真熟悉各系統(tǒng)的流程和鍋爐運(yùn)行規(guī)程。各崗位操作人員要分工明確各司其職、各負(fù)其責(zé)。蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)是在鍋爐吹管后進(jìn)行臨時(shí)管道拆除正式管道恢復(fù)。4鍋爐按操作規(guī)程點(diǎn)火升壓至0.3—0.4Mpa墊緊螺栓然后繼續(xù)升壓至工作壓力。
燃燒系統(tǒng)燃燒系統(tǒng)由燃燒室、爐膛、旋風(fēng)分離器和返料器組成。爐膛下部是密相料層最低部是水冷布風(fēng)板,在布風(fēng)板上的鰭片上裝有耐熱鑄鋼件風(fēng)帽該風(fēng)帽為鐘罩式風(fēng)帽。鍋爐燃燒所需空氣分別由一、二次風(fēng)機(jī)提供一次風(fēng)機(jī)送出來的風(fēng)經(jīng)一次風(fēng)空氣預(yù)熱器預(yù)熱后由風(fēng)室通過安裝在水冷布風(fēng)板上的風(fēng)帽進(jìn)入燃燒室。燃煤經(jīng)設(shè)在爐前的4條刮板給煤機(jī)送入燃燒室落煤口上方設(shè)置了播煤風(fēng)。二次風(fēng)約占總空氣量的50根據(jù)煤種稍有區(qū)別)經(jīng)過空預(yù)器預(yù)熱后通過噴嘴分上、下兩層進(jìn)入爐膛以利于燃燒調(diào)整和控制氮氧化物的排放。整個(gè)燃燒是在較高流化風(fēng)速下進(jìn)行爐溫控制在800900℃含灰煙氣在爐膛出口處分左右兩股切向進(jìn)入兩個(gè)旋風(fēng)分離器被分離的細(xì)顆粒經(jīng)返料器返回爐膛循環(huán)再燃燒離開旋風(fēng)分離器的煙氣經(jīng)過熱器進(jìn)入尾部煙道隨煙氣排走的微細(xì)顆粒可由鍋爐后部的電除塵器收集。
蒸汽管道水沖擊在鍋爐并汽時(shí)并汽前沒有很好疏水和暖管有水或濕蒸汽進(jìn)入管內(nèi)疏水管的位置不對或疏水系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理無法疏水均可能導(dǎo)致蒸汽管道水沖擊。當(dāng)發(fā)生蒸汽管道水沖擊時(shí)應(yīng)開啟鍋爐的對空排汽門和各部疏水門通知汽機(jī)值班人員開啟主汽門前疏水門。根據(jù)汽溫下降情況適當(dāng)關(guān)小減溫水門。鍋爐并爐時(shí)發(fā)生水沖擊應(yīng)停止并爐。聯(lián)系檢修處理不牢固的支吊架修改不合理的疏水系統(tǒng)。
中正鍋爐30年以來始終奉行的企業(yè)文化是“我們用心，只做鍋爐”，以技術(shù)與質(zhì)量領(lǐng)先于市場，滿足客戶“質(zhì)量、品質(zhì)、性能”的追求，讓每一臺(tái)中正制造都成為凝結(jié)匠心的上乘之作。相信中正鍋爐始終堅(jiān)持不斷創(chuàng)新與研發(fā)，肯定會(huì)打造出一個(gè)一流鍋爐企業(yè)，讓中正的足印遍布全球！
