永州十五噸燃?xì)夤徨仩t，近兩年的產(chǎn)值均突破10億元，領(lǐng)跑整個(gè)工業(yè)鍋爐行業(yè)。憑借30年匠心獨(dú)運(yùn)，中正鍋爐出品的高質(zhì)量產(chǎn)品熱銷海內(nèi)外，遍布煙草、橡膠、食品、造紙、醫(yī)藥、電子、供熱等所有行業(yè)，并榮獲眾多知名企業(yè)的高度認(rèn)可與評價(jià)，其中包括新奧集團(tuán)、三星電子、魯花集團(tuán)、蒙牛集團(tuán)、蘭州鐵路局等。
我國于20世紀(jì)80年代中期開始投入力量積極從事循環(huán)流化床燃燒技術(shù)的研究開發(fā)雖然起步比較晚但進(jìn)步很快。20世紀(jì)80年代末至90年代初在國家有關(guān)部門的支持下我國鍋爐廠和科研單位合作開發(fā)研制了一批具有中國特色的、廉價(jià)的循環(huán)流化床鍋爐。鑒于當(dāng)時(shí)對循環(huán)流化床鍋爐的認(rèn)識水平、設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)和運(yùn)行管理水平這批鍋爐均在不同程度上存在一些問題主要是出力不足、事故率高、燃燒效率低、磨損嚴(yán)重。針對這些問題為促進(jìn)國產(chǎn)循環(huán)流化床技術(shù)的發(fā)展提高鍋爐的可靠性保證充分發(fā)揮循環(huán)流化床鍋爐的節(jié)能節(jié)材優(yōu)勢國家經(jīng)貿(mào)委組織了循環(huán)流化床鍋爐完善化示范工程將國產(chǎn)循環(huán)流化床鍋爐的性能明顯提高了一個(gè)臺階完全商品化。近年來部分鍋爐廠采用購買國外技術(shù)的方式設(shè)計(jì)制造了一批鍋爐迄今已有四川白馬電廠300MW(引進(jìn)的)和云南紅河發(fā)電廠300MW(引進(jìn)技術(shù)國產(chǎn)化)CFB鍋爐投運(yùn)。與此同時(shí)在建和已獲批準(zhǔn)建設(shè)的還有20多臺300MW機(jī)組。我國已成為世界上CFB鍋爐數(shù)量最多、總裝機(jī)容量最大和發(fā)展速度最快的國家。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)截止2006年上半年我國共有35t/h及以上的CFB鍋爐2100多臺其中440480t/hCFB鍋爐150多臺及少量1025t/hCFB鍋爐。
煮爐煮爐的目的就是要清除鍋爐受熱面內(nèi)壁油污及鐵銹等雜質(zhì)以求運(yùn)行期間的鍋內(nèi)減少結(jié)垢有利于鍋爐的運(yùn)行及水循環(huán)。煮爐最早可在烘爐末期當(dāng)爐墻經(jīng)磚灰漿化驗(yàn)含水率達(dá)10%以下時(shí)進(jìn)行。煮爐時(shí)的加藥量應(yīng)符合藥品名稱加藥量公斤/m3氫氧化鈉NaoH磷酸三鈉Na3P04,12H20，藥品應(yīng)溶成20%的溶液加入鍋爐內(nèi)切不可將固體藥品加入鍋爐內(nèi)配制加入藥液時(shí)應(yīng)注意安全。加藥時(shí)爐水應(yīng)在低水位不應(yīng)使藥液進(jìn)入過熱器內(nèi)藥液一次投入。在煮爐末期應(yīng)蒸汽壓力保持在工作壓力的75%左右煮爐時(shí)間一般為2—3天如在較低的蒸汽壓力下煮爐則應(yīng)適當(dāng)?shù)难娱L煮爐時(shí)間。煮爐期間應(yīng)定期從鍋筒和水冷壁下集箱取樣對爐水堿度進(jìn)行分析爐水堿度不應(yīng)低于45毫克當(dāng)量/升否則應(yīng)補(bǔ)充加藥。煮爐完畢應(yīng)清理鍋筒和集箱內(nèi)的沉淀物沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門等檢查排污閥有無堵塞打開人孔、手孔進(jìn)行檢查。煮爐合格標(biāo)準(zhǔn)鍋筒和集箱內(nèi)壁表面無油污金屬表面無銹斑，永州十五噸燃?xì)夤徨仩t。
接地系統(tǒng)電力接地系統(tǒng)采用TN-S系統(tǒng)中性線與零線分開不得混接。本工程采用聯(lián)合接地系統(tǒng)煙囪接地、鍋爐房接地等均與基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋連接要求接地電阻不大于10歐當(dāng)實(shí)測不能滿足要求時(shí)利用外甩鋼筋加設(shè)人工接地極。3.煙囪頂端加裝h=2米的Φ20鍍鋅圓鋼作為避雷針接地利用鍋爐煙囪本體作為防雷引下線與基礎(chǔ)聯(lián)接。
降負(fù)荷過程中保證汽包上下壁溫差不超過50℃。在負(fù)荷降到50%和鍋爐停止運(yùn)行以前須吹灰防止含硫分的積灰吸收空氣中的水份而導(dǎo)致管子的腐蝕。繼續(xù)降低鍋爐負(fù)荷以每分鐘不超過10%的速度降低燃燒料量。根據(jù)負(fù)荷情況開過熱器出口集箱疏水門及對空排氣門停爐后視汽壓上升情況關(guān)閉。當(dāng)降低負(fù)荷時(shí)保持蒸汽溫度高于飽和溫度。在床溫低于800℃之前投入啟動(dòng)燃燒器繼續(xù)降低給煤量停用電除塵。根據(jù)床溫情況逐漸減小給煤量直至停止全部給煤機(jī)保持石灰石給料處于自動(dòng)狀態(tài)直至停止給煤為止)。停機(jī)后關(guān)閉主汽門和隔離汽門。當(dāng)需要時(shí)汽包水位調(diào)節(jié)器切為手動(dòng)狀態(tài)始終維持正常的汽包水位。繼續(xù)流化床料并且控制受壓部件降溫速率小于50℃/h。在床溫約450℃時(shí)停止啟動(dòng)燃燒器。當(dāng)床溫至少降至400℃時(shí)停止一、二次風(fēng)機(jī)運(yùn)行。回料器溫度降至260℃以下停止高壓流化風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。停爐后汽包水位升至最高可見值后停止上水開省煤器再循環(huán)。
綠色制造理念的踐行離不開技術(shù)的支撐。科研方面，中正鍋爐加大先進(jìn)節(jié)能環(huán)保技術(shù)的研發(fā)力度，與西安交通大學(xué)、上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，加快制造業(yè)綠色改造升級，努力構(gòu)建高效、清潔、低碳、循環(huán)的綠色制造體系。
