SZL系列燃煤蒸汽鍋爐是一種采用快裝或組裝、由雙鍋爐組成的鏈條爐排水管鍋爐。小于6噸時(shí)為快裝結(jié)構(gòu)；6-35噸為組裝結(jié)構(gòu)，由上下二部分組成，上部為本體受熱面，下部為燃燒設(shè)備。鍋爐本體的前部為四周布置的水冷壁，上部與鍋筒連接，下部與集箱連接，組成燃燒室，以吸收爐膛輻射熱，其后部在上下鍋筒之間布置密集的對流管束，燃燒后的高溫?zé)煔鈾M向沖刷對流受熱面后，引至單獨(dú)布置的省煤器，最后進(jìn)入除塵器經(jīng)煙囪排出。
深圳燃?xì)夤徨仩t工藝，從技術(shù)完備性和經(jīng)濟(jì)使用性角度來看IGCC和PFBC都存在技術(shù)難度和研制費(fèi)用及設(shè)備投資比較大的問題而且商業(yè)化還存在一定問題近期在我國不可能投入大規(guī)模的應(yīng)用SCPC-FGD-SCR在技術(shù)上最為成熟國際上應(yīng)用最廣但由于超臨界鍋爐大量使用新材料及FGD-SCR煙氣凈化技術(shù)投資和運(yùn)行成本過高而使其在我國的商業(yè)應(yīng)用存在困難。而相比之下循環(huán)流化床鍋爐CFB以其燃料適應(yīng)性廣燃燒效率高氮氧化物排放低負(fù)荷調(diào)節(jié)比大和負(fù)荷調(diào)節(jié)快等突出優(yōu)點(diǎn)越來越被工業(yè)和發(fā)電行業(yè)所接受。所以無論是新建電廠還是舊廠改造循環(huán)流化床技術(shù)是我國現(xiàn)階段的最佳技術(shù)選擇。而且在當(dāng)前及今后較長的時(shí)間內(nèi)循環(huán)流化床燃煤技術(shù)將是清潔煤利用技術(shù)的主要形式和發(fā)展重點(diǎn)。研究意義在我國煤在一次能源結(jié)構(gòu)中占了很大的比重煤的燃燒帶來了嚴(yán)重的污染。
上述各房間的排風(fēng)設(shè)備采100萬噸/年電石項(xiàng)目動力站工程鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)EPC技術(shù)規(guī)范書XXXX水處理工程有限公司用防腐軸流風(fēng)機(jī)通風(fēng)管道及附件均采用防腐材料制作。水分析室、煤分析室、油分析室、運(yùn)行化驗(yàn)室設(shè)計(jì)有自然進(jìn)風(fēng)、機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)量按房間換氣次數(shù)不少于6次/時(shí)計(jì)算。水分析室、煤分析室、油分析室另設(shè)計(jì)有通風(fēng)柜用于實(shí)驗(yàn)時(shí)的排風(fēng)通風(fēng)設(shè)備及管道均采用防腐材料制作風(fēng)機(jī)及電動機(jī)均采用防爆型且電機(jī)與風(fēng)機(jī)直接連接。量熱室室、加熱室設(shè)計(jì)有自然進(jìn)風(fēng)、機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)。化水配電室采用自然進(jìn)風(fēng)機(jī)械排風(fēng)的通風(fēng)方式來排除室內(nèi)余熱其通風(fēng)量按有效排除室內(nèi)余熱量和通風(fēng)換氣量不少于12次時(shí)計(jì)算并取最大值排熱通風(fēng)機(jī)兼作事故排風(fēng)用排風(fēng)采用軸流風(fēng)機(jī)。火災(zāi)時(shí)風(fēng)機(jī)電源自動切斷以防止火災(zāi)蔓延。
深圳燃?xì)夤徨仩t工藝，循環(huán)流化床內(nèi)煤的燃料著火流化床內(nèi)燃料著火的方式固體質(zhì)點(diǎn)表面溫度起著關(guān)鍵作用是產(chǎn)生著火的點(diǎn)灶熱源這類固體近質(zhì)點(diǎn)可以是細(xì)煤粒也可以是經(jīng)分離后的高溫灰粒或者是布風(fēng)板上的床料。當(dāng)固體質(zhì)點(diǎn)表面溫度上升時(shí)煤顆粒會出現(xiàn)迅猛著火。循環(huán)流化床內(nèi)的燃燒過程另外顆粒直徑大小對著火也有很大的影響對一定反應(yīng)能力的煤在一定的溫度水平之下有一臨界的著火粒徑小于這個(gè)顆粒直徑因?yàn)樯釗p失過大燃料顆粒就不能著火逸出爐膛。循環(huán)流化床內(nèi)煤的破碎特性煤在流化床內(nèi)的破碎特性是指煤粒在進(jìn)入高溫流化床后粒度急劇減小的一種性質(zhì)。但引起粒度減小的因素還有顆粒與劇烈運(yùn)動的床層間磨損以及埋管受熱面的碰撞等。影響顆粒磨損的主要因素是顆粒表面的結(jié)構(gòu)特性、機(jī)械強(qiáng)度以及外寧夏理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文部操作條件等。磨損的作用貫穿于整個(gè)燃燒過程。
深圳燃?xì)夤徨仩t工藝，CFB鍋爐常見的結(jié)焦原因有點(diǎn)火升壓過程中煤量加入過快過多或加煤未加風(fēng)大量未完全燃燒的煤顆粒積存在一起而突然爆燃。壓火時(shí)操作時(shí)不當(dāng)未等到氧量開始上升即爐膛床料中的煤沒有完全燃燼就停止所有風(fēng)機(jī)運(yùn)行。一次風(fēng)量過小低于臨界流化風(fēng)量燃燒負(fù)荷過大燃燒溫度過高煤粒度過大或灰渣變形溫度低放渣過多處理操作不當(dāng)返料器返料不正常或堵塞給煤機(jī)斷煤處理操作不當(dāng)負(fù)荷增加過快操作不當(dāng)風(fēng)帽損壞灰渣掉入風(fēng)室造成布風(fēng)不均床溫表計(jì)不準(zhǔn)或不靈造成運(yùn)行人員誤判斷床料太厚沒有及時(shí)排渣磁鐵分離器分離故障鐵件進(jìn)入爐內(nèi)造成流化不好。當(dāng)發(fā)覺鍋爐出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象時(shí)應(yīng)采取以下辦法進(jìn)行處理發(fā)現(xiàn)床溫不正常升高綜合其它現(xiàn)象判斷有結(jié)焦可能時(shí)應(yīng)加大一次風(fēng)量和加強(qiáng)排渣減少給煤量控制結(jié)焦惡化并恢復(fù)正常運(yùn)行經(jīng)處理無效應(yīng)立即停爐。
中正鍋爐的現(xiàn)代化生產(chǎn)基地位于制造業(yè)發(fā)達(dá)的魅力江蘇。得益于江蘇省對傳統(tǒng)制造業(yè)的政策支持和先天得厚的資源條件，使得中正鍋爐生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大。生產(chǎn)車間蛇形管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線、數(shù)控盤管生產(chǎn)線等多條先進(jìn)的自動化生產(chǎn)線，以及信息化的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，儼然構(gòu)成了一個(gè)集規(guī)模化、專業(yè)化、智能化為一體的鍋爐生產(chǎn)基地。
