中正WNS系列臥式內(nèi)燃全濕背燃油/燃氣鍋爐，煙氣流程分為二回程和三回程二種形式。燃料經(jīng)燃燒器燃燒后形成的火炬充滿在全波形爐膽內(nèi)，并通過爐膽壁傳遞輻射熱，此為第一回程。燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣在回燃室內(nèi)匯聚，轉(zhuǎn)向進入第二回程，即螺紋煙管管束區(qū)，經(jīng)對流換熱后，煙氣溫度逐漸降低后至前煙箱，二回程鍋爐煙氣從前煙箱出鍋爐本體進入設置在爐頂?shù)墓?jié)能器和冷凝器，三回程鍋爐煙氣從前煙箱轉(zhuǎn)向進入第三回程，即光管管束區(qū)，隨后經(jīng)后煙箱進入節(jié)能器和冷凝器，最后流入煙囪，排入大氣，萊蕪燃氣供熱鍋爐工藝。
省煤器安裝集箱安裝前進行檢查劃線蛇形管安裝前應在校管平臺上進行校正校正完后應逐根進行通球試驗并做好記錄。完成以上工作后開始進行安裝安裝尺寸應符合《電建規(guī)》。空氣預熱器的安裝應符合下列要求支承框的水平方向位置偏差±3mm標高允許偏差±5mm本體不鉛重度≤1mm/m預熱器膨脹節(jié)應連接良好不應有漏焊。鍋爐本體附件的試驗和安裝1各種閥門安裝前必須在試壓臺上做嚴密性試驗對不合格的進行解體檢查清除缺陷再做試壓對于反復試壓仍不嚴密應進行調(diào)換。壓力表安裝前必須經(jīng)校驗合格后再裝并用紅線在工作壓力線做標記。水位計試驗檢查將組裝好的水位計進行試壓檢查嚴密性并對各考克進行開關試驗檢查是否靈活檢查完畢后在水位計中心標出高低水位線。
萊蕪燃氣供熱鍋爐工藝，煮爐煮爐的目的就是要清除鍋爐受熱面內(nèi)壁油污及鐵銹等雜質(zhì)以求運行期間的鍋內(nèi)減少結(jié)垢有利于鍋爐的運行及水循環(huán)。煮爐最早可在烘爐末期當爐墻經(jīng)磚灰漿化驗含水率達10%以下時進行。煮爐時的加藥量應符合藥品名稱加藥量公斤/m3氫氧化鈉NaoH磷酸三鈉Na3P04,12H20，藥品應溶成20%的溶液加入鍋爐內(nèi)切不可將固體藥品加入鍋爐內(nèi)配制加入藥液時應注意安全。加藥時爐水應在低水位不應使藥液進入過熱器內(nèi)藥液一次投入。在煮爐末期應蒸汽壓力保持在工作壓力的75%左右煮爐時間一般為2—3天如在較低的蒸汽壓力下煮爐則應適當?shù)难娱L煮爐時間。煮爐期間應定期從鍋筒和水冷壁下集箱取樣對爐水堿度進行分析爐水堿度不應低于45毫克當量/升否則應補充加藥。煮爐完畢應清理鍋筒和集箱內(nèi)的沉淀物沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門等檢查排污閥有無堵塞打開人孔、手孔進行檢查。煮爐合格標準鍋筒和集箱內(nèi)壁表面無油污金屬表面無銹斑。
循環(huán)流化床的特點典型循環(huán)流化床鍋爐結(jié)構如圖所其基本流程為煤和脫硫劑送入爐膛后迅速被大量惰性高溫物料包圍著火燃燒同時進行脫硫反應并在上升煙氣流的作用下向爐膛上部運動對水冷壁和爐內(nèi)布置的其他受熱面放熱。粗大粒子進入懸浮區(qū)域后在重力及外力作用下偏離主氣流從而貼壁下流。氣固混合物離開爐膛后進入高溫旋風分離器大量固體顆粒煤粒、脫硫劑)被分離出來回送爐膛進行循環(huán)燃燒。未被分離出來的細粒子隨煙氣進入尾部煙道以加熱過熱器、省煤器和空氣預熱器經(jīng)除塵器排至大氣。低溫的動力控制燃燒由于循環(huán)流化床燃燒溫度水平比較低一般在850900℃之間其燃燒反應控制在動力燃燒區(qū)內(nèi)并有大量固體顆粒的強烈混合這種情況下的燃燒速度主要取決于化學反應速度也就是決定于溫度水平而物理因素不再是控制燃燒速度的主導因素。循環(huán)流化床燃燒的燃燼度很高其燃燒效率往往可達到98%99%以上
磨煤機整體試驗要進行無鋼球試轉(zhuǎn)和有鋼球試轉(zhuǎn)有鋼球試轉(zhuǎn)不超過10分鐘。給粉機試運轉(zhuǎn)合格后要由熱工、檢修、運行各有關人員進行轉(zhuǎn)速標定。(四)轉(zhuǎn)動機械運行時應符合的標準回轉(zhuǎn)方向正確電流正常。無異常摩擦和撞擊聲。軸承溫度與振動值應符合2節(jié)的規(guī)定。軸承箱無漏油及甩油現(xiàn)象油管通暢高低油位刻度線清楚油位正常油質(zhì)良好。檢查各處無油垢泥灰積粉漏水漏風等現(xiàn)象。各風門擋板及連接機構的安裝位置應正確各風門擋板應嚴密且開度指示就地應和盤上一致。
科技創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的動力源泉，中正鍋爐以其敏銳的市場洞察力，本著對鍋爐的無限熱情，刻苦鉆研，創(chuàng)新研發(fā)，不斷為鍋爐行業(yè)發(fā)展增添新動力。
