中正SZS系列燃油/燃?xì)庹羝仩t為D型布置結(jié)構(gòu)，右側(cè)為爐膛，左側(cè)為對(duì)流管束；通過(guò)下鍋筒中間和兩端的活動(dòng)支座固定在本體底盤(pán)上，并保證鍋爐整體向兩端膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁，爐膛左側(cè)的膜式水冷壁將爐膛與對(duì)流管束完全密封隔開(kāi)，對(duì)流管束區(qū)后部為拉稀的錯(cuò)列結(jié)構(gòu)，前部為順列結(jié)構(gòu)，爐膛燃燒產(chǎn)生的煙氣從爐膛尾部的出煙口進(jìn)入燃燼室、對(duì)流管束區(qū)，然后從鍋爐左側(cè)前部轉(zhuǎn)向進(jìn)入螺旋翅片管節(jié)能器和冷凝器，最后進(jìn)入煙道排入大氣。
高強(qiáng)度的熱量、質(zhì)量和動(dòng)量傳遞過(guò)程在循環(huán)流化床鍋爐中大量的固體物料在強(qiáng)烈湍流下通過(guò)爐膛通過(guò)人為操作可改變物料循環(huán)量并可改變爐內(nèi)物料的分布規(guī)律以適應(yīng)不同的燃燒工況。在這種組織方式下?tīng)t內(nèi)的熱量、質(zhì)量和動(dòng)量傳遞過(guò)程是十分強(qiáng)烈的這就使整個(gè)爐膛高度的溫度分布均勻。循環(huán)流化床鍋爐存在的缺點(diǎn)受熱面磨損嚴(yán)重。由于爐內(nèi)煙氣飛灰濃度很大煙速高運(yùn)行中的爐膛水冷壁、過(guò)熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器均發(fā)生嚴(yán)重磨損隨著鍋爐容量的增大對(duì)循環(huán)灰量的調(diào)節(jié)要求也就越高而循環(huán)灰量一旦減少將嚴(yán)重影響鍋爐的負(fù)荷。返料器易結(jié)焦、堵塞其可靠性有待于提高。燃料顆粒較大或爐膛澆注料脫落堅(jiān)持運(yùn)行導(dǎo)致流化不良引起爐膛結(jié)渣。冷渣器傳熱效果不好或工作不正常使余熱得不到充分利用而影響鍋爐效率甚至?xí)l(fā)生鍋爐減負(fù)荷運(yùn)行或被迫停爐。
除二氧化碳器及中間水箱除二氧化碳器出水水質(zhì)CO2≤5mg/L環(huán)境溫度15℃除二氧化碳器為鋼制焊接的柱形容器本體材質(zhì)為碳鋼Q235A所用主焊縫為埋弧自動(dòng)焊焊接本體內(nèi)部襯膠兩層襯膠厚度5mm。設(shè)備本體上設(shè)人孔以便于設(shè)備及設(shè)備附件的安裝檢修人孔不少于2個(gè)。設(shè)備頂部進(jìn)水裝置型式為母支管式以保證布水均勻材質(zhì)為PVC。底部出水裝置為錐斗形。100萬(wàn)噸/年電石項(xiàng)目動(dòng)力站工程鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)EPC技術(shù)規(guī)范書(shū)XXXX水處理工程有限公司設(shè)備配收水器、水封、水帽及除碳風(fēng)機(jī)廠家需招標(biāo)方認(rèn)可。收水器和風(fēng)帽內(nèi)壁涂3層環(huán)氧樹(shù)脂漆。風(fēng)機(jī)要求噪音小風(fēng)機(jī)風(fēng)量3036-4544m3/h。填料支撐裝置為格柵材料為PVC。除氣器被設(shè)計(jì)成減少陽(yáng)床出水中CO2含量至CO2<5mg/L。
影響循環(huán)流化床傳熱的各種因素氣體物理性質(zhì)的影響氣膜厚度及顆粒與表面的接觸熱阻對(duì)傳熱起到主要作用。另外氣體密度增加傳熱系數(shù)增大氣體粘度增大傳熱系數(shù)減小氣體導(dǎo)熱系數(shù)增大傳熱系數(shù)增大。固體顆粒尺寸的影響對(duì)于小顆粒床傳熱系數(shù)隨固體顆粒平均直徑增大而減小對(duì)于大顆粒床傳熱系數(shù)隨固體顆粒平均直徑增大而增大。固體顆粒密度的影響傳熱系數(shù)隨固體顆粒密度增大而增大。球形度及表面狀態(tài)的影響球形和較光滑的顆粒傳熱系數(shù)較高。流化風(fēng)速的影響對(duì)于循環(huán)流化床的密相區(qū)傳熱系數(shù)隨流化風(fēng)速的增大而減小。對(duì)于循環(huán)流化床的稀相區(qū)傳熱系數(shù)隨流化風(fēng)速的增大而增大。床溫對(duì)傳熱系數(shù)的影響床與傳熱面間的傳熱系數(shù)隨床溫的升高而升高。管壁溫度的影響傳熱系數(shù)隨壁溫的升高成線性規(guī)律地增大。固體顆粒濃度的影響床層顆粒濃度是影響循環(huán)流化床床層與床壁面?zhèn)鳠嶙钪饕囊蛩刂粋鳠嵯禂?shù)隨床層顆粒濃度的增加而顯著增加。床層壓力的影響床層壓力增大傳熱系數(shù)增加，溫州燃?xì)夤徨仩t工藝。
床壓的調(diào)整床壓即床層壓降是指布風(fēng)板處的靜壓力與密相區(qū)與稀相區(qū)交界處壓力差。布風(fēng)板壓降一般占爐膛總壓降的20%25%少數(shù)情況下可適當(dāng)增減保證流化質(zhì)量的要求。在流化風(fēng)量一定的前提下它直接反映了床層高度。維持相對(duì)穩(wěn)定的床壓和爐膛壓力降是鍋爐運(yùn)行中十分必要的方面對(duì)保證正常運(yùn)行至關(guān)重要。若床壓過(guò)低則爐內(nèi)燃燒就變成懸浮式燃燒加煤量增加床溫迅速升高而負(fù)荷帶不上。并且整個(gè)床層的溫度懸殊很大極易局部結(jié)焦。若床壓過(guò)高就需要更多的一次流化風(fēng)否則也會(huì)導(dǎo)致床料流化不起來(lái)同樣會(huì)引起局部結(jié)焦。另一方面水冷風(fēng)室壓力會(huì)隨床壓的升高而升高一次風(fēng)系統(tǒng)所承受的壓力升高容易損壞風(fēng)機(jī)及風(fēng)系統(tǒng)的管道，溫州燃?xì)夤徨仩t工藝。
在工業(yè)4.0與“中國(guó)制造2025”浪潮席卷下，中國(guó)制造業(yè)已站在淘汰或晉級(jí)的岔路口，中正鍋爐作為一家具有三十余年歷史的專(zhuān)業(yè)鍋爐制造企業(yè)，董事長(zhǎng)及管理團(tuán)隊(duì)深謀遠(yuǎn)慮，通過(guò)自主研發(fā)、共同開(kāi)發(fā)，將智能制造和綠色制造并舉，在不斷實(shí)現(xiàn)自身高質(zhì)量發(fā)展的同時(shí)，引領(lǐng)傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)持續(xù)向智能、綠色發(fā)展方向轉(zhuǎn)型升級(jí)。
