數(shù)十年來，中正鍋爐始終引導(dǎo)工業(yè)鍋爐制造品質(zhì)，并持續(xù)沉淀，創(chuàng)立下料數(shù)字化，焊接自動化，裝配模具化的工藝標(biāo)準(zhǔn)，各主要部件已實(shí)現(xiàn)專業(yè)化、 規(guī)模化生產(chǎn)，絕大多數(shù)產(chǎn)品可以滿足客戶短時(shí)間交貨的需要。 專業(yè)的制造水平滿足客戶“質(zhì)量、品質(zhì)、性能”的追求，讓每一臺中正制造都成為凝結(jié)匠心的上乘之作。

中正SZS系列燃油/燃?xì)庹羝仩t為D型布置結(jié)構(gòu)，右側(cè)為爐膛，左側(cè)為對流管束；通過下鍋筒中間和兩端的活動支座固定在本體底盤上，并保證鍋爐整體向兩端膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁，爐膛左側(cè)的膜式水冷壁將爐膛與對流管束完全密封隔開，對流管束區(qū)后部為拉稀的錯(cuò)列結(jié)構(gòu)，前部為順列結(jié)構(gòu)，爐膛燃燒產(chǎn)生的煙氣從爐膛尾部的出煙口進(jìn)入燃燼室、對流管束區(qū)，然后從鍋爐左側(cè)前部轉(zhuǎn)向進(jìn)入螺旋翅片管節(jié)能器和冷凝器，最后進(jìn)入煙道排入大氣。

循環(huán)流化床燃燒是一種在爐內(nèi)使高速運(yùn)動的煙氣與其所攜帶的湍流擾動極強(qiáng)的固體顆粒密切接觸并具有大量顆粒返混的流態(tài)化燃燒反應(yīng)過程。同時(shí)在爐外將絕大部分高溫的固體顆粒捕集并將它們送回爐內(nèi)再次參與燃燒過程反復(fù)循環(huán)地組織燃燒。顯然燃料在爐膛內(nèi)燃燒的時(shí)間延長了。在這種燃燒方式下爐內(nèi)溫度水平因受脫硫最佳溫度限制一般850℃左右。這樣的溫度遠(yuǎn)低于普通煤粉爐中的溫度水平并低于一般煤的灰熔點(diǎn)這就免去了灰熔化帶來的種種煩惱。這種“低溫燃燒”方式好處甚多爐內(nèi)結(jié)渣及堿金屬析出均比煤粉爐中要改善很多對灰特性的敏感性減低也無須很大空間去使高溫灰冷卻下來氮氧化物生成量低可于爐內(nèi)組織廉價(jià)而高效的脫硫工藝等等。從燃燒反應(yīng)動力學(xué)角度看循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)的燃燒反應(yīng)控制在動力燃燒區(qū)(或過渡區(qū))內(nèi)。由于循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)相對來說溫度不高并有人量固體顆粒的強(qiáng)烈混合這種情況下的燃燒速率主要取決于化學(xué)反應(yīng)速率也就是決定于溫度水平而物理因素不再是控制燃燒速率的主導(dǎo)因素。循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)燃料的燃盡度很高通常性能良好的循環(huán)流化床鍋爐燃燒效率可達(dá)95-99%以上。

鶴崗燃?xì)夤徨仩t工藝，閥門類技術(shù)要求投標(biāo)方保證提供的閥門是全新的、先進(jìn)的、成熟的、完整的和安全可靠的且閥門的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能符合規(guī)范要求。氣動襯膠隔膜閥、氣動不銹鋼球閥和氣動襯膠蝶閥采用原裝進(jìn)口閥門氣動襯膠隔膜閥廠家為德國GEMU、英國SAUNDERS、德國SED以最高價(jià)計(jì)入總價(jià)具體廠家由招標(biāo)方最終確認(rèn)。離子交換器采用氣動襯膠隔膜閥過濾器采用氣動襯膠蝶閥氣動襯膠蝶閥采用德國EBRO、美國FISHER、德國SAMSON產(chǎn)品。氣動閥門需配帶原裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)。手動閥門采用國產(chǎn)天津精通控制儀表技術(shù)有限公司、上海閥門五廠產(chǎn)品。請投標(biāo)方列出閥門清單所附閥門清單中閥門的數(shù)量、種類應(yīng)滿足系統(tǒng)的運(yùn)行、控制、檢修條件在設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試過程中如果系統(tǒng)需要投標(biāo)方應(yīng)免費(fèi)予以增加。

鶴崗燃?xì)夤徨仩t工藝，除翼形水冷壁外爐膛部分分成左、右、前、后四個(gè)水循環(huán)回路引汽管由Ф133×6組成及Ф108×4.5鋼管組成集中下降管由5根Ф27×12鋼管組成在每隔集箱裝有排污閥門以便定期排污。為了降低返料溫度降低爐墻重量縮短起爐時(shí)間增加密封信及運(yùn)行的可靠性設(shè)置了兩個(gè)水冷旋風(fēng)分離器。水冷旋風(fēng)分離器有以下特點(diǎn)耐火材料用量降低從而使鍋爐承重減輕用戶耐火材料費(fèi)用減少。與爐膛相對膨脹量減少增加了密封的可靠性鍋爐啟動時(shí)間明顯縮短鍋爐本體耗鋼大幅增加。但用戶成本降低明顯。每個(gè)分離器由120根Ф51×5管子和上下兩個(gè)環(huán)形集箱焊接而成管子上焊有銷釘以敷設(shè)高強(qiáng)度耐火澆筑料整個(gè)分離器有上集箱支吊向下膨脹下集箱與固定料腿設(shè)有膨脹節(jié)以保證密封。

鍋爐停爐保養(yǎng)1熱爐放水烘干保養(yǎng)法鍋爐停用時(shí)進(jìn)行承壓部件檢修或停用時(shí)間在一周內(nèi)可采用熱爐放水烘干保養(yǎng)方法鍋爐床層坍落后關(guān)閉各風(fēng)煙檔板和爐門緊閉煙風(fēng)系統(tǒng)。當(dāng)汽包壓力降至0.5—0.8MPa時(shí)開啟鍋爐疏、放水門盡快放盡鍋內(nèi)存水。當(dāng)汽包壓力降至0.1—0.2MPa時(shí)全開本體空氣門。當(dāng)鍋內(nèi)水已基本放盡且床溫已降至120℃時(shí)啟動引風(fēng)機(jī)高壓風(fēng)機(jī)及一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)投入兩只啟動燃燒器維持流化風(fēng)和溫度220—330℃。用熱風(fēng)連續(xù)烘干10—12小時(shí)后停止封閉鍋爐當(dāng)省煤器出口煙溫降至120℃以下時(shí)關(guān)閉各本體空氣門疏放水門。烘干保養(yǎng)過程中要求鍋內(nèi)空氣相對濕度70%或等于環(huán)境相對濕度，鶴崗燃?xì)夤徨仩t工藝。

“一帶一路”不僅是經(jīng)濟(jì)繁榮之路，也是綠色發(fā)展之路。未來，中正鍋爐將全面融入“一帶一路”綠色倡議，繼續(xù)堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動，開拓海外市場版圖，與更多合作伙伴實(shí)現(xiàn)共贏。