SZL系列燃煤蒸汽鍋爐是一種采用快裝或組裝、由雙鍋爐組成的鏈條爐排水管鍋爐。小于6噸時(shí)為快裝結(jié)構(gòu);6-35噸為組裝結(jié)構(gòu),由上下二部分組成,上部為本體受熱面,下部為燃燒設(shè)備。鍋爐本體的前部為四周布置的水冷壁,上部與鍋筒連接,下部與集箱連接,組成燃燒室,以吸收爐膛輻射熱,其后部在上下鍋筒之間布置密集的對(duì)流管束,燃燒后的高溫?zé)煔鈾M向沖刷對(duì)流受熱面后,引至單獨(dú)布置的省煤器,最后進(jìn)入除塵器經(jīng)煙囪排出。
循環(huán)流化床燃燒是一種在爐內(nèi)使高速運(yùn)動(dòng)的煙氣與其所攜帶的湍流擾動(dòng)極強(qiáng)的固體顆粒密切接觸并具有大量顆粒返混的流態(tài)化燃燒反應(yīng)過程。同時(shí)在爐外將絕大部分高溫的固體顆粒捕集并將它們送回爐內(nèi)再次參與燃燒過程反復(fù)循環(huán)地組織燃燒。顯然燃料在爐膛內(nèi)燃燒的時(shí)間延長(zhǎng)了。在這種燃燒方式下爐內(nèi)溫度水平因受脫硫最佳溫度限制一般850℃左右。這樣的溫度遠(yuǎn)低于普通煤粉爐中的溫度水平并低于一般煤的灰熔點(diǎn)這就免去了灰熔化帶來的種種煩惱。這種“低溫燃燒”方式好處甚多爐內(nèi)結(jié)渣及堿金屬析出均比煤粉爐中要改善很多對(duì)灰特性的敏感性減低也無須很大空間去使高溫灰冷卻下來氮氧化物生成量低可于爐內(nèi)組織廉價(jià)而高效的脫硫工藝等等。從燃燒反應(yīng)動(dòng)力學(xué)角度看循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)的燃燒反應(yīng)控制在動(dòng)力燃燒區(qū)(或過渡區(qū))內(nèi)。由于循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)相對(duì)來說溫度不高并有人量固體顆粒的強(qiáng)烈混合這種情況下的燃燒速率主要取決于化學(xué)反應(yīng)速率也就是決定于溫度水平而物理因素不再是控制燃燒速率的主導(dǎo)因素。循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)燃料的燃盡度很高通常性能良好的循環(huán)流化床鍋爐燃燒效率可達(dá)95-99%以上。
壓力容器使用必須要具有下列條件質(zhì)量保證書工廠不得自行設(shè)計(jì)制造壓力容器。使用說明書附圖。壓力容器檢修檢驗(yàn)原始記錄等資料。應(yīng)有安全防護(hù)裝置和安全閥、壓力表、減壓閥防止回火的安全裝置等并靈敏可靠。
吉林燃?xì)夤徨仩t工藝,旋風(fēng)分離器內(nèi)襯采用耐磨、隔熱材料。耐磨、隔熱材料不修補(bǔ)的運(yùn)行周期為二年二年后每年的更換量不超過總重量的5%在鍋爐正常運(yùn)行的條件下環(huán)境溫度為27℃時(shí)旋風(fēng)分離器外表面溫度不大于50℃當(dāng)環(huán)境溫度大于27℃時(shí)旋風(fēng)分離器外表面溫度允許比環(huán)境溫度高25℃。旋風(fēng)分離器下端回料立管結(jié)構(gòu)合理確保分離效果并避免噎塞或氣流擾動(dòng)影響分離效果。旋風(fēng)分離器上部煙氣出口即中心筒采用耐磨耐高溫材料制造出口管延長(zhǎng)進(jìn)旋風(fēng)分離器筒體一定長(zhǎng)度以阻止煙氣短路。以上所用鋼管材料均為20GB30871999)無縫鋼管。
吉林燃?xì)夤徨仩t工藝,床壓的調(diào)整床壓即床層壓降是指布風(fēng)板處的靜壓力與密相區(qū)與稀相區(qū)交界處壓力差。布風(fēng)板壓降一般占爐膛總壓降的20%25%少數(shù)情況下可適當(dāng)增減保證流化質(zhì)量的要求。在流化風(fēng)量一定的前提下它直接反映了床層高度。維持相對(duì)穩(wěn)定的床壓和爐膛壓力降是鍋爐運(yùn)行中十分必要的方面對(duì)保證正常運(yùn)行至關(guān)重要。若床壓過低則爐內(nèi)燃燒就變成懸浮式燃燒加煤量增加床溫迅速升高而負(fù)荷帶不上。并且整個(gè)床層的溫度懸殊很大極易局部結(jié)焦。若床壓過高就需要更多的一次流化風(fēng)否則也會(huì)導(dǎo)致床料流化不起來同樣會(huì)引起局部結(jié)焦。另一方面水冷風(fēng)室壓力會(huì)隨床壓的升高而升高一次風(fēng)系統(tǒng)所承受的壓力升高容易損壞風(fēng)機(jī)及風(fēng)系統(tǒng)的管道。
“一帶一路”不僅是經(jīng)濟(jì)繁榮之路,也是綠色發(fā)展之路。未來,中正鍋爐將全面融入“一帶一路”綠色倡議,繼續(xù)堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng),開拓海外市場(chǎng)版圖,與更多合作伙伴實(shí)現(xiàn)共贏。