燃料經(jīng)燃燒器點燃后，形成的火炬充滿在圓盤管內(nèi)，并通過盤管壁傳遞輻射熱，此為第一回程。燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣在后爐門處匯聚，轉向進入第二回程，即對流管束區(qū)，經(jīng)對流換熱后，煙氣溫度逐漸降低后至前爐門，并在此轉向進入第三回程管束區(qū)，隨后經(jīng)節(jié)能器進入煙囪排向大氣，葫蘆島燃氣供熱鍋爐工藝。
管子與鍋筒脹接脹接前應有專人進行脹接準備工作選用與鍋爐同類的管板和管子進行試脹工作以確定合理的脹管率和確定操作中控制脹管率的方法一般脹管率控制在4—8%之間以備在水壓試驗時發(fā)現(xiàn)脹口滲漏再進行補脹工作為達到預期脹管效果采用下述方法控制脹管率控制終脹時的脹桿對脹桿器外殼的相應位置。方法是按所選定的脹管率算出管子脹完后的最終內(nèi)徑d按d即可定出脹桿對外殼的位置。做試脹箱試脹后進行水壓試驗試脹合格后才能進行正式脹接。脹接要有專人操作認真做好記錄每個脹接管端內(nèi)外徑尺寸和管孔尺寸各種數(shù)據(jù)要在復脹后用內(nèi)徑千分尺或內(nèi)徑百分表測量內(nèi)徑做為質量鑒定和交工驗收核實脹管率的依據(jù)。掛管初脹掛管前對所有管子逐根進行通球檢驗防止有卡堵現(xiàn)象。將同類管子和對應的管孔尺寸選配使間隙保持0.5—1mm并將管子和管孔同時編號記錄在施工記錄表上。先掛兩端基準管初脹消除間隙管頭露7—11mm多余部分去掉基準管用經(jīng)緯儀找正或用線墜找正
母線與母線或母母與設備的連接端鉆孔后必須用鋼銼將接觸面橫向銼平露出新茬然后進行接觸面的刷剔處理。不得在接解面之間墊鋁箔。鋁母線刷錫工藝如下用5%苛性納即火堿溶液作表面清洗、直到露出銀白色的干凈表面然后用清水沖洗、擦干。注意在作業(yè)時防止藥液濺入眼晴或皮膚造成傷害將業(yè)純錫地行加熱熔化將母線需刷錫部分浸入錫液中同時用鋼絲刷來回刷母線表面取出母線在未冷卻前擦凈余錫。接觸面上不得遺留錫的顆粒或銜凸起。螺栓連接處用0.05mm塞尺檢查允許塞入深度不大于4mm對寬度為50mm及以下的母線或6mm對寬度為60mm及以上的母線。
司爐在上水前應詳細檢查鍋爐承壓部件的所有熱機檢修工作票已經(jīng)終結或注銷。檢修工作負責人及工作許可人共同確認與試驗設備有關處無人工作。通知檢修人員將所有安全門鎖定做超水壓試驗)即解列所有安全門)。檢查關閉鍋爐所有疏、放水門、排污門取樣一次門、主蒸汽電動門、旁路門。開啟本體空氣門汽包就地水位計投入超壓試驗時應解列)。通知化學備足試驗用除鹽水并關閉各化學取樣二次門。檢查完畢準備工作結束匯報值長開始鍋爐上水。鍋爐水壓試驗上水的水質、溫度、時間要求上水必須是合格的除鹽水。上水溫度一般控制在20—70℃之間上水溫度與汽包溫度的差值不大于40℃。上水速度應綬慢、上水時間夏季不少于1.5小時冬季不少于2小時若水溫與汽包壁溫接近時可適當加快上水速度。上水前后應分別檢查和記錄機組各部膨脹指示器數(shù)值。在上水過程中應經(jīng)常檢查汽包、聯(lián)箱的焊口各部閥門、堵頭等是否有泄漏現(xiàn)象上水至水位-100mm停止上水觀察汽包水位應不變?nèi)羲挥忻黠@變化應查明原因予以消除。工作壓力水壓試驗操作當鍋爐上水到過熱器空氣門來水后關閉空氣門。上滿水后報告值長聯(lián)系汽機做好防止汽輪機進水的措施。鍋爐升壓用給水總門控制壓力緩慢升壓升壓速度每分鐘不超過0.3Mpa。
葫蘆島燃氣供熱鍋爐工藝，主蒸汽管道爆破主蒸汽管道爆破現(xiàn)象爆破時發(fā)出巨響大量蒸汽外噴主蒸汽壓力明顯下降。蒸汽管道爆破的原因蒸汽管道腐蝕、磨損使管道變薄。蒸汽管道水沖擊或膨脹補償不良引起材料不合格焊接質量不良。送汽前蒸汽管道未進行充分的暖管。主蒸汽管道爆破的處理發(fā)現(xiàn)蒸汽管道損壞時立即報告值長。主蒸汽管道或并聯(lián)管損壞不嚴重時應加強給水、降低鍋爐負荷請示停爐。如爆管嚴重危及人身及設備安全時應立即停爐。關閉主汽門設法擋住外噴蒸汽或劃立危險區(qū)禁止人員通過。若主汽門至主汽母管之間的管段爆破時應立即報告值長停止有關機組及事故爐的運行先關閉聯(lián)絡門關閉主汽門開啟過熱器疏水門。在處理事故過程中要設專人監(jiān)視汽包水位防止鍋爐缺水。
一直以來，中國人民有向死而生的能力，全國上下眾志成城、并肩攜手，用積極的態(tài)度和堅定的信心必定能打贏這場疫情阻擊戰(zhàn)！歷經(jīng)30多年風風雨雨的中正鍋爐，在壓力面前，更將實現(xiàn)自我突破、積極變革，轉危機為機遇，以飽滿的精神面貌迎接更多挑戰(zhàn)。
