SZL系列燃煤蒸汽鍋爐是一種采用快裝或組裝、由雙鍋爐組成的鏈條爐排水管鍋爐。小于6噸時(shí)為快裝結(jié)構(gòu)；6-35噸為組裝結(jié)構(gòu)，由上下二部分組成，上部為本體受熱面，下部為燃燒設(shè)備。鍋爐本體的前部為四周布置的水冷壁，上部與鍋筒連接，下部與集箱連接，組成燃燒室，以吸收爐膛輻射熱，其后部在上下鍋筒之間布置密集的對(duì)流管束，燃燒后的高溫?zé)煔鈾M向沖刷對(duì)流受熱面后，引至單獨(dú)布置的省煤器，最后進(jìn)入除塵器經(jīng)煙囪排出。
管子與鍋筒脹接脹接前應(yīng)有專人進(jìn)行脹接準(zhǔn)備工作選用與鍋爐同類的管板和管子進(jìn)行試脹工作以確定合理的脹管率和確定操作中控制脹管率的方法一般脹管率控制在4—8%之間以備在水壓試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)脹口滲漏再進(jìn)行補(bǔ)脹工作為達(dá)到預(yù)期脹管效果采用下述方法控制脹管率控制終脹時(shí)的脹桿對(duì)脹桿器外殼的相應(yīng)位置。方法是按所選定的脹管率算出管子脹完后的最終內(nèi)徑d按d即可定出脹桿對(duì)外殼的位置。做試脹箱試脹后進(jìn)行水壓試驗(yàn)試脹合格后才能進(jìn)行正式脹接。脹接要有專人操作認(rèn)真做好記錄每個(gè)脹接管端內(nèi)外徑尺寸和管孔尺寸各種數(shù)據(jù)要在復(fù)脹后用內(nèi)徑千分尺或內(nèi)徑百分表測(cè)量?jī)?nèi)徑做為質(zhì)量鑒定和交工驗(yàn)收核實(shí)脹管率的依據(jù)。掛管初脹掛管前對(duì)所有管子逐根進(jìn)行通球檢驗(yàn)防止有卡堵現(xiàn)象。將同類管子和對(duì)應(yīng)的管孔尺寸選配使間隙保持0.5—1mm并將管子和管孔同時(shí)編號(hào)記錄在施工記錄表上。先掛兩端基準(zhǔn)管初脹消除間隙管頭露7—11mm多余部分去掉基準(zhǔn)管用經(jīng)緯儀找正或用線墜找，70T燃?xì)夤徨仩t原理。
70T燃?xì)夤徨仩t原理，發(fā)電機(jī)測(cè)量定子繞組的絕緣電阻和吸收比測(cè)量定子繞組的直流電阻定子繞組直流耐壓試驗(yàn)和泄漏電流測(cè)量定子繞組交流耐壓試驗(yàn)測(cè)量轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻測(cè)量轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻轉(zhuǎn)子繞組交流面壓試驗(yàn)測(cè)量發(fā)電機(jī)或勵(lì)磁機(jī)的勵(lì)磁回路連同所連設(shè)備的絕緣電阻不包括發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子和勵(lì)磁機(jī)電樞發(fā)電機(jī)或勵(lì)磁機(jī)的勵(lì)磁回路連同所連接設(shè)備的交流耐壓試驗(yàn)不包括發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子和勵(lì)磁機(jī)電樞測(cè)量發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁機(jī)的絕緣軸承的絕緣電阻測(cè)量埋入式測(cè)溫計(jì)的絕緣電阻并校驗(yàn)溫度誤差1測(cè)量滅磁電阻器的直流電阻測(cè)量轉(zhuǎn)子繞組的交流阻抗和功率損耗1測(cè)錄三相短路特性曲線測(cè)錄空載特性曲線1測(cè)錄發(fā)電機(jī)定子開(kāi)路時(shí)的來(lái)磁時(shí)間常數(shù)測(cè)量發(fā)電機(jī)自動(dòng)來(lái)磁裝置分閘后的定子殘壓測(cè)量相序測(cè)量軸電壓。勵(lì)磁機(jī)的試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括下列內(nèi)容測(cè)量勵(lì)磁繞組和電樞的絕緣電阻測(cè)量勵(lì)磁繞組的直流電阻測(cè)量電樞整流片間的直流電阻勵(lì)磁繞組和電樞的交流耐壓試驗(yàn)測(cè)量勵(lì)磁可變電阻器的直流電阻測(cè)量勵(lì)磁回路連同所有連接設(shè)備的絕緣電阻勵(lì)磁回路連同所有連接設(shè)備的交流耐壓試驗(yàn)檢查電機(jī)繞組的極性及其連接的正確性
鍋爐的基本原理模型包括上升管、汽包、下降管主要部件。上升管是由密集的管道排成的管簇，由上聯(lián)箱、下聯(lián)箱連成一體；上聯(lián)箱通過(guò)汽水引入管連通汽包，汽包再通過(guò)下降管連到下聯(lián)箱；上升管管簇、汽包、下降管構(gòu)成了一個(gè)環(huán)路。上升管管簇在爐膛內(nèi)，汽包與下降管在爐體外面。把水注入汽包，水便灌滿上升管管簇與下降管，把水位控制在靠近汽包中部的位置。當(dāng)高溫燃?xì)馔ㄟ^(guò)管簇外部時(shí)，管簇內(nèi)的水被加熱成汽水混合物。由于下降管中的水未受到加熱，管簇內(nèi)的汽水混合物密度比下降管中的水小，在下聯(lián)箱形成壓力差，推動(dòng)上升管內(nèi)的汽水混合物進(jìn)入汽包，下降管中的水進(jìn)入上升管，形成自然循環(huán)。包是水受熱、蒸發(fā)、過(guò)熱的重要樞紐，保證鍋爐正常的水循環(huán)。上升管內(nèi)的汽水混合物進(jìn)入汽包后，通過(guò)汽水分離器分離成飽和蒸汽與水，飽和蒸汽通過(guò)汽包上方蒸汽出口輸出；分離出的水與給水管注入的水再進(jìn)入下降管。
但此時(shí)要注意煤的顆粒度的大小顆粒過(guò)小時(shí)煤一進(jìn)入爐膛就會(huì)被一次風(fēng)吹至稀相區(qū)在稀相區(qū)或水平煙道受熱面上燃燒而不會(huì)使床溫有明顯地上升。當(dāng)煤粒徑過(guò)大時(shí)操作人員往往會(huì)采用較大的運(yùn)行風(fēng)量來(lái)保持料層的流化狀態(tài)否則會(huì)出現(xiàn)床料分層床層局部或整體超溫結(jié)焦這樣就會(huì)推遲燃燒時(shí)間床溫下降爐膛上部溫度在一段時(shí)間后升高。當(dāng)一次風(fēng)量增大時(shí)會(huì)把床層內(nèi)的熱量吹散至爐膛上部而床層的溫度反而會(huì)下降反之床溫會(huì)上升。當(dāng)然一次風(fēng)量一但穩(wěn)一般不要頻繁調(diào)整否則會(huì)破壞床層的流化狀態(tài)所以很多循環(huán)流化床鍋爐都把一次風(fēng)量小于某一值作為MFT動(dòng)作的條件。但在小范圍內(nèi)調(diào)節(jié)一次風(fēng)量卻仍是調(diào)整床溫的有效手段。
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