DZL型系列生物質(zhì)臥式三回程水火管鏈條爐排鍋爐是快裝鍋爐。鍋爐本體為單鍋筒縱向布置，鍋筒內(nèi)布置螺紋煙火管組成對流受熱面，鍋筒與兩側(cè)水冷壁組成爐膛輻射受熱面。燃燒設(shè)備采用輕型鏈條爐排；整體快裝形式出廠。電氣控制實現(xiàn)爐排無級調(diào)速，極限參數(shù)報警及聯(lián)鎖保護。
儋州燃?xì)夤徨仩t哪家好，安全注意事項在水壓試驗過程中為了保障人身及設(shè)備的安全須注意以下事項參加水壓試驗人員必須聽從試驗指揮部的指揮穿戴好工作服和安全帽。水壓試驗上水時監(jiān)護空氣門進水門及其它部位的有關(guān)人員不得擅離工作崗位在升壓過程中停止試驗區(qū)域內(nèi)一切安裝工作非操作人員一律離開現(xiàn)場。在試驗過程中當(dāng)發(fā)現(xiàn)部件泄漏點時應(yīng)掛上危險標(biāo)記停止升壓進行檢查思想上要對泄漏有防備。超壓試驗時嚴(yán)禁敲擊受壓部件同時不允許進行任何工作嚴(yán)禁站在法蘭、焊口、接頭堵板的正面應(yīng)待應(yīng)力下降至工作壓力時再進行全部檢查。升壓過程中各部件發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報視情況采取緊急措施。在進入爐膛內(nèi)檢查時要有良好的照明臨時腳手架要牢固完好。
生水加熱器包括2臺板式換熱器及溫度自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)由DCS控制。配帶參與自動控制用的調(diào)節(jié)閥等必需閥門。疏水回收至中間水箱生水加熱器主要技術(shù)參數(shù)進口生水最大工作壓力0.5MPa進口水最低工作溫度5℃每臺出口水額定流量150m3/h出口水額定溫度30℃加熱蒸汽工作壓力0.8Mpa加熱蒸汽工作溫度250℃蒸汽參數(shù)暫定最終參數(shù)在聯(lián)絡(luò)會上確定。板片材質(zhì)采用316SS。加熱器本體包括下列部件密封墊、加熱器底座。投標(biāo)方提供的生水加熱器外形安裝尺寸圖應(yīng)滿足設(shè)計單位的布置要求即投標(biāo)方應(yīng)與設(shè)計單位共同配合協(xié)調(diào)好有關(guān)外形安裝尺寸。投標(biāo)方應(yīng)提供生水加熱器的全部設(shè)備、裝置和所有必需附件。生水加熱器疏水送至中間水箱不合格時送至清水箱。加熱器設(shè)旁路系統(tǒng)。當(dāng)溫度達到要求時從旁路運行。
當(dāng)壓力升至工作壓力時3.82Mpa)應(yīng)立即停止升壓維持壓力穩(wěn)定通知有關(guān)人員進行全面檢查當(dāng)全面檢查及試驗完畢后方可降壓降壓應(yīng)緩慢降壓速度每分鐘不超過0.10.2Mpa。停止升壓5分鐘后壓力下降不超過0.1—0.3Mpa承壓部件無漏水及濕潤現(xiàn)象無殘余變形即為合格。超水壓試驗操作鍋爐除定期檢驗外有下列情況之一時應(yīng)進行超水壓試驗。超水壓試驗壓力為汽包工作壓力4.2Mpa)的1.25倍即5.2MPa。超水壓試驗時應(yīng)解除水位計和安全門。在工作壓力之前的升壓過程同正常工作壓力水壓試驗方法步驟相同。從工作壓力上升至超壓試驗的壓力時壓力的上升速度每分鐘不超過0.1Mpa為限當(dāng)壓力達到汽包壓力的1.25倍時立即停止升壓保持5分鐘后降到工作壓力再進行檢查檢查期間壓力保持不變，儋州燃?xì)夤徨仩t哪家好。
汽壓的調(diào)整鍋爐正常運行時采用定壓運行時維持過熱汽壓力82±0.1MPa。采用定滑定運行方式時50%90%額定負(fù)荷時采用滑壓運行。低于50%負(fù)荷時恢復(fù)定壓運行方式。根據(jù)不同負(fù)荷對床高、床溫的要求通過調(diào)整鍋爐給煤量穩(wěn)定鍋爐燃燒控制汽壓的波動幅度。注意汽壓、負(fù)荷與爐膛差壓之間的對應(yīng)關(guān)系爐膛差壓表明了稀相區(qū)的顆粒濃度對控制壓力及負(fù)荷起著重要作用。
儋州燃?xì)夤徨仩t哪家好，據(jù)了解，燃?xì)忮仩t、導(dǎo)熱油鍋爐、生物質(zhì)鍋爐均獲橡膠企業(yè)青睞。其中SZL系列生物質(zhì)鍋爐更是憑借排放低以及運行成本低的“雙低”特點成為眾多橡膠企業(yè)首選。該鍋爐可適應(yīng)多種生物質(zhì)燃料，經(jīng)燃燒測試，熱效率可達88%以上，特殊爐拱設(shè)計將NOx排放控制在100mg/m3以內(nèi)，具備出色的環(huán)保和節(jié)能效果，符合橡膠行業(yè)環(huán)保要求。同時，燃料成本上，生物質(zhì)顆粒的成本僅為天然氣的一半，降低鍋爐運行成本；鍋爐結(jié)構(gòu)上，設(shè)計緊湊，鍋爐房為單層布置，現(xiàn)場安裝方便、周期短，且操作簡便，讓企業(yè)省心省力。
