中正YQ（Y）L系列燃氣（油）導熱油鍋爐采用三回程圓盤管結(jié)構(gòu)，盤管端部采用錐形盤管，有效保護了鍋爐端部的爐墻，配有先進的燃燒裝置，鍋爐運行全自動化。
目前一次能源消耗中煤炭占76%在可見的今后若干年內(nèi)還有上升的趨勢而這些煤炭中又有84%是直接用于燃燒的其燃燒效率還不夠高燃燒所產(chǎn)生的大氣污染物還沒有得到有效地控制以至于我國每年排入大氣87%的SO2和67%的均來源于煤的直接燃燒XNO可見發(fā)展高效低污染的清潔燃燒技術(shù)是當前亟待解決的問題。循環(huán)流化床是近年來在國際上發(fā)展起來的新一代高效低污染清潔燃燒技術(shù)其主要特點在于燃料及脫硫劑經(jīng)多次循環(huán)反復(fù)地進行低溫燃燒和脫硫反應(yīng)爐內(nèi)湍流運動強烈不但能達到低NO2排放、90%的脫硫效率和與煤粉爐相近的燃燒效率而且具有燃料適應(yīng)性廣負荷調(diào)節(jié)性能好灰渣易于綜合利用等優(yōu)點因此在國際上得到迅速的商業(yè)推廣。我國近幾年來也有l(wèi)00多臺循環(huán)流化床鍋爐投入運行或正在制造之中100MW級的循環(huán)流化床鍋爐正在安裝而更大容量的電站循環(huán)流化床鍋爐在國際上正在示范運行己被電行業(yè)所接受和認可。可以預(yù)見未來的幾年將是循環(huán)流化床技術(shù)飛速發(fā)展的一個重要時期.
除氣器直徑為DN1800mm填料高度2000mm。帶風機及馬達。配收水器收水器應(yīng)耐腐蝕。除碳器應(yīng)為包括中間水箱的整體結(jié)構(gòu)除碳器頂部應(yīng)配置一個法蘭環(huán)以便于除去除氣器頂部部分除碳器部分應(yīng)設(shè)置氣體出口和水入口其大小應(yīng)滿足最大設(shè)計流量。除碳器的所有連接應(yīng)為法蘭連接。每臺除碳器應(yīng)配帶1臺100%的風機。中間水箱部分所有的接口均為法蘭式應(yīng)設(shè)置中間水泵吸入口排水口水箱應(yīng)配磁翻扳液位計在水箱頂部為遠傳液位計預(yù)留150mm的圓孔圓孔位置要求避開介質(zhì)進出口并距箱壁至少500mm中間水箱容積為10m3。除碳器入口分配器應(yīng)為母支管結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)材質(zhì)應(yīng)耐腐蝕。除碳器內(nèi)的入口分配器、和支架應(yīng)保證容器內(nèi)水流均勻分配和流動。支架應(yīng)足以承受水的沖擊和填料的重量。
鍋爐的基本原理模型包括上升管、汽包、下降管主要部件。上升管是由密集的管道排成的管簇，由上聯(lián)箱、下聯(lián)箱連成一體；上聯(lián)箱通過汽水引入管連通汽包，汽包再通過下降管連到下聯(lián)箱；上升管管簇、汽包、下降管構(gòu)成了一個環(huán)路。上升管管簇在爐膛內(nèi)，汽包與下降管在爐體外面。把水注入汽包，水便灌滿上升管管簇與下降管，把水位控制在靠近汽包中部的位置。當高溫燃氣通過管簇外部時，管簇內(nèi)的水被加熱成汽水混合物。由于下降管中的水未受到加熱，管簇內(nèi)的汽水混合物密度比下降管中的水小，在下聯(lián)箱形成壓力差，推動上升管內(nèi)的汽水混合物進入汽包，下降管中的水進入上升管，形成自然循環(huán)。包是水受熱、蒸發(fā)、過熱的重要樞紐，保證鍋爐正常的水循環(huán)。上升管內(nèi)的汽水混合物進入汽包后，通過汽水分離器分離成飽和蒸汽與水，飽和蒸汽通過汽包上方蒸汽出口輸出；分離出的水與給水管注入的水再進入下降管。
在定期放渣時一般是設(shè)定床層壓力或控制點壓力的上限作為開始放底渣的標準。設(shè)定床層壓力或控制點壓力的上限作為停止放渣的標準。進行排渣時排渣量的大小是通過調(diào)節(jié)排渣風量來控制的對于選擇性、多倉式流化床冷渣器來說如何控制好選擇倉及其它冷卻倉的床壓及床溫至關(guān)重要。各室流化風量從選擇倉到各冷卻倉依次減小此風壓和風量的值應(yīng)在實際運行中確定下來選擇倉的流化風量不宜太大否則會造成大量細顆粒夾帶一些大顆粒返回到爐膛影響渣往后排至冷卻倉風量太小選擇倉內(nèi)的渣就可能會流化不充分局部結(jié)焦堵塞選擇倉甚至一直把排渣管堵死，江門燃氣供熱鍋爐規(guī)格。
一直以來，中正鍋爐憑借足夠大的格局與足夠強的定力，在環(huán)保型工業(yè)鍋爐上投入了巨額研發(fā)費用，在綠色可持續(xù)發(fā)展的道路上奮勇向前，江門燃氣供熱鍋爐規(guī)格。
