燃料經(jīng)燃燒器點(diǎn)燃后，形成的火炬充滿在圓盤(pán)管內(nèi)，并通過(guò)盤(pán)管壁傳遞輻射熱，此為第一回程。燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠诤鬆t門(mén)處匯聚，轉(zhuǎn)向進(jìn)入第二回程，即對(duì)流管束區(qū)，經(jīng)對(duì)流換熱后，煙氣溫度逐漸降低后至前爐門(mén)，并在此轉(zhuǎn)向進(jìn)入第三回程管束區(qū)，隨后經(jīng)節(jié)能器進(jìn)入煙囪排向大氣。
制吊裝汽包用的臨時(shí)支架支架固定在鋼架。安裝后質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1鋼架各立柱的位置偏移不得超過(guò)5mm。2鋼架柱間距偏差每米不得超過(guò)1mm全長(zhǎng)內(nèi)不得超過(guò)10mm。3各立柱、橫梁的標(biāo)高偏差不得超過(guò)±5mm。4鋼柱的不鉛垂度為長(zhǎng)度的2/10005對(duì)角線允許編差長(zhǎng)度的5/1000最大不大于15。平臺(tái)、扶梯安裝根據(jù)鋼構(gòu)件的安裝情況應(yīng)盡量早安裝平臺(tái)、扶梯以利于構(gòu)件穩(wěn)定和施工安全。安裝欄桿立柱時(shí)應(yīng)垂直間距均勻拐彎附近應(yīng)安裝一根立柱同側(cè)各層平臺(tái)的欄桿、立柱應(yīng)盡量在同一垂直線上。按圖先下后上的安裝。在平臺(tái)、架、扶梯等構(gòu)件上不應(yīng)任意割孔必要時(shí)在割切后應(yīng)加固。平臺(tái)、扶梯、托架、欄桿、立柱和圍板等安裝應(yīng)平直牢固接頭處應(yīng)光滑。在安裝中不能隨意割或拉長(zhǎng)梯子斜度和上下踏步與聯(lián)接平臺(tái)的間距。平臺(tái)、梯子、撐架安裝尺寸允許偏差.1長(zhǎng)度每米長(zhǎng)度為0mm/-2mm最大不超過(guò)+10mm-10mm2寬度整個(gè)寬度偏差為±5mm。撓度和彎度長(zhǎng)度小于6m時(shí)為5mm長(zhǎng)度小于10m時(shí)為6mm。拉網(wǎng)板、花紋板的長(zhǎng)度偏差±10mm寬度±5mm。扶梯的旁彎度為5mm，鹽城十噸燃?xì)夤徨仩t。
泵類技術(shù)要求水泵的流量與揚(yáng)程的性能Q-H曲線變化應(yīng)平緩從額定流量正常運(yùn)行點(diǎn)到零流量的壓力升高值不超過(guò)額定流量時(shí)揚(yáng)程的20%。水泵的流量、揚(yáng)程、效率在正常運(yùn)行點(diǎn)下應(yīng)符合GB3216的規(guī)定。水泵的最小流量應(yīng)不低于額定流量的25%。在各種工況下均應(yīng)保證水泵不發(fā)生汽蝕。各水泵出口應(yīng)預(yù)留就地壓力表計(jì)的安裝接口接口材質(zhì)與泵過(guò)流部分材質(zhì)相同特別是輸送腐蝕介質(zhì)的泵。泵的振動(dòng)在無(wú)汽蝕運(yùn)轉(zhuǎn)條件下測(cè)量軸承處的振動(dòng)值應(yīng)符合JB/T8097的規(guī)定。水泵泵殼水壓試驗(yàn)應(yīng)按ISO2548和GB/T5658,85標(biāo)準(zhǔn)壓力為工作壓力的5倍保壓時(shí)間為30分鐘。水壓試驗(yàn)時(shí)泵殼與泵蓋不得出現(xiàn)滲水和漏水不得出現(xiàn)任何損壞，鹽城十噸燃?xì)夤徨仩t。
過(guò)熱器本鍋爐過(guò)熱器分II級(jí)分為保護(hù)旋風(fēng)筒出口及尾部煙道頂部的爐墻有爐頂包覆管包覆管下部含有銷釘其上固定耐火澆筑料過(guò)熱蒸汽從鍋筒由連接管引入頂棚管進(jìn)口集箱再進(jìn)入吊管進(jìn)口集箱經(jīng)懸吊管引入吊管出口集箱進(jìn)入低溫過(guò)熱器加熱后分別進(jìn)入兩個(gè)噴水減溫器后引入高溫過(guò)熱器進(jìn)口集箱經(jīng)高溫過(guò)熱器管系加熱后進(jìn)入高過(guò)出口集箱。再由連接管引入集汽集箱經(jīng)主汽閥送至汽輪機(jī)。低溫過(guò)熱器管系、高溫過(guò)熱器管系均由Ф38×4的管子組成為降低磨損和集灰均采用順列布置。每級(jí)過(guò)熱器迎風(fēng)第一排管都設(shè)有防磨罩。過(guò)熱器減溫系統(tǒng)采用噴水減溫減溫器置于兩級(jí)過(guò)熱器之間這樣既可保證汽輪機(jī)獲得合乎要求的過(guò)熱蒸汽又能保證過(guò)熱器管不致于因工作條件惡化而燒壞。為保證安全運(yùn)行和傳熱效率低溫過(guò)熱器采用逆流布置高溫過(guò)熱器采順流布置低溫過(guò)熱器采用20GB30871999)無(wú)縫鋼管。高溫過(guò)熱器高溫段采用15Cr2MoG的低合金無(wú)縫鋼管。
主蒸汽管道爆破主蒸汽管道爆破現(xiàn)象爆破時(shí)發(fā)出巨響大量蒸汽外噴主蒸汽壓力明顯下降。蒸汽管道爆破的原因蒸汽管道腐蝕、磨損使管道變薄。蒸汽管道水沖擊或膨脹補(bǔ)償不良引起材料不合格焊接質(zhì)量不良。送汽前蒸汽管道未進(jìn)行充分的暖管。主蒸汽管道爆破的處理發(fā)現(xiàn)蒸汽管道損壞時(shí)立即報(bào)告值長(zhǎng)。主蒸汽管道或并聯(lián)管損壞不嚴(yán)重時(shí)應(yīng)加強(qiáng)給水、降低鍋爐負(fù)荷請(qǐng)示停爐。如爆管嚴(yán)重危及人身及設(shè)備安全時(shí)應(yīng)立即停爐。關(guān)閉主汽門(mén)設(shè)法擋住外噴蒸汽或劃立危險(xiǎn)區(qū)禁止人員通過(guò)。若主汽門(mén)至主汽母管之間的管段爆破時(shí)應(yīng)立即報(bào)告值長(zhǎng)停止有關(guān)機(jī)組及事故爐的運(yùn)行先關(guān)閉聯(lián)絡(luò)門(mén)關(guān)閉主汽門(mén)開(kāi)啟過(guò)熱器疏水門(mén)。在處理事故過(guò)程中要設(shè)專人監(jiān)視汽包水位防止鍋爐缺水。
中正鍋爐標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化和數(shù)字化的智能制造體系，可以合理調(diào)度企業(yè)人、財(cái)、物，實(shí)現(xiàn)部門(mén)與部門(mén)、企業(yè)與市場(chǎng)之間的無(wú)縫對(duì)接，充分調(diào)度企業(yè)資源，大大縮短了鍋爐生產(chǎn)周期。
