燃料經(jīng)燃燒器點(diǎn)燃后，形成的火炬充滿在圓盤管內(nèi)，并通過盤管壁傳遞輻射熱，此為第一回程。燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠诤鬆t門處匯聚，轉(zhuǎn)向進(jìn)入第二回程，即對流管束區(qū)，經(jīng)對流換熱后，煙氣溫度逐漸降低后至前爐門，并在此轉(zhuǎn)向進(jìn)入第三回程管束區(qū)，隨后經(jīng)節(jié)能器進(jìn)入煙囪排向大氣。
綏化燃?xì)夤徨仩t構(gòu)造，掛管不允許強(qiáng)制裝配有不合適者應(yīng)校正管子角度脹管時(shí)應(yīng)保證端頭與鍋筒壁垂直。順序排列從中間向兩側(cè)前后分裝一排排的進(jìn)按基準(zhǔn)管找正管子間距以特制木塊為準(zhǔn)并吊線找垂直。初脹消除間隙定位將所有對流管全部裝完。按圖及時(shí)焊好隔煙墻支架掛耳。復(fù)脹板邊復(fù)脹翻邊采用層階式脹管次序如下圖示脹管率按試脹確定的脹管率脹管率可按下面公式計(jì)算d1+2tHn=———-1×100%d式中Hn脹管率%d1脹完后管子實(shí)測內(nèi)徑mmt未脹時(shí)管子實(shí)測壁厚mmd未脹時(shí)的管孔實(shí)測直徑mm翻邊角度控制在12度—15度翻邊根部開始傾斜處應(yīng)帖近管孔壁面。脹完后的脹口不應(yīng)有過脹、偏擠翻邊的部分不應(yīng)有裂紋。5脹管注意事項(xiàng)在進(jìn)行管子裝配時(shí)應(yīng)將管頭與管孔油垢清理干凈。保持管孔與管子脹接頭干燥。裝入管子的當(dāng)天必須完成固定脹管工作。如在氣溫低于10度進(jìn)行脹管時(shí)應(yīng)特別注意檢查管子脹口端部是否有裂縫如發(fā)現(xiàn)裂縫立即停止工作待氣溫上升到10度以上或采取加熱措施再繼續(xù)脹管。有焊接和脹接的管子安裝時(shí)應(yīng)先焊后脹。
綏化燃?xì)夤徨仩t構(gòu)造，壓力容器使用必須要具有下列條件質(zhì)量保證書工廠不得自行設(shè)計(jì)制造壓力容器。使用說明書附圖。壓力容器檢修檢驗(yàn)原始記錄等資料。應(yīng)有安全防護(hù)裝置和安全閥、壓力表、減壓閥防止回火的安全裝置等并靈敏可靠。
接地系統(tǒng)電力接地系統(tǒng)采用TN-S系統(tǒng)中性線與零線分開不得混接。本工程采用聯(lián)合接地系統(tǒng)煙囪接地、鍋爐房接地等均與基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋連接要求接地電阻不大于10歐當(dāng)實(shí)測不能滿足要求時(shí)利用外甩鋼筋加設(shè)人工接地極。3.煙囪頂端加裝h=2米的Φ20鍍鋅圓鋼作為避雷針接地利用鍋爐煙囪本體作為防雷引下線與基礎(chǔ)聯(lián)接。
鍋爐機(jī)組的停爐1正常停爐停爐前的準(zhǔn)備得到值長停爐命令聯(lián)系有關(guān)人員做好停爐前準(zhǔn)備工作將操作票發(fā)給控制員填寫。停爐前對鍋爐設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查將發(fā)現(xiàn)的缺陷記錄在有關(guān)記錄本內(nèi)以便檢修時(shí)處理。對事故放水電動門、向空排氣門做可靠性試驗(yàn)若有缺陷及時(shí)消除使其處于良好狀態(tài)。停爐不超過三天細(xì)煤倉煤位盡可能降低大修或長時(shí)間停爐應(yīng)提前聯(lián)系燃料人員停止物料制備將鍋爐房細(xì)煤倉排空石灰石倉排空。燃油系統(tǒng)投入準(zhǔn)備使其處于良好狀態(tài)以備及時(shí)投入穩(wěn)燃。停爐前應(yīng)進(jìn)行一次全面吹灰。停爐操作逐漸減少燃料和風(fēng)的輸入將鍋爐的負(fù)荷降至50%通過調(diào)節(jié)鍋爐主調(diào)節(jié)器的設(shè)定值來實(shí)現(xiàn)應(yīng)保持正常床溫。
中正鍋爐始終堅(jiān)持為用戶提供，方便節(jié)能的科技創(chuàng)新理念，愿與更多有科技需求的企業(yè)攜手，為重返藍(lán)天碧水而努力！
