中正SZS系列燃油/燃氣蒸汽鍋爐為D型布置結構，右側為爐膛，左側為對流管束；通過下鍋筒中間和兩端的活動支座固定在本體底盤上，并保證鍋爐整體向兩端膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁，爐膛左側的膜式水冷壁將爐膛與對流管束完全密封隔開，對流管束區(qū)后部為拉稀的錯列結構，前部為順列結構，爐膛燃燒產(chǎn)生的煙氣從爐膛尾部的出煙口進入燃燼室、對流管束區(qū)，然后從鍋爐左側前部轉向進入螺旋翅片管節(jié)能器和冷凝器，最后進入煙道排入大氣，自貢燃氣供熱鍋爐原理。
帶外置式換熱器循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)點是負荷和床溫調節(jié)相對較為方便調節(jié)時需要改變的運行參數(shù)較少其主要缺點是增加了設備和結構的復雜性。而無外置式換熱器的循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)缺點與帶外置式換熱器循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)缺點相反。按爐膛的壓力分類根據(jù)爐膛壓力的不同可將循環(huán)流化床鍋爐分為常壓循環(huán)流化床鍋爐和增壓循環(huán)流化床鍋爐。常壓循環(huán)流化床鍋爐采用平衡通風法爐膛中壓力與大氣壓力相近并保持爐膛頂部有20,30Pa的負壓。在常壓循環(huán)流化床鍋爐中燃料是在常壓或接近于常壓的空氣中進行流化燃燒的。增壓循環(huán)流化床鍋爐的爐膛壓力可以高達0.8,6MPa燃料在增壓工況下燃燒有利于燃燒過程與傳熱過程的強化。除此之外循環(huán)流化床鍋爐還可以根據(jù)工質蒸汽壓力不同分為低壓、中壓、高壓、超高壓、亞臨界壓力和超臨界壓力循環(huán)流化床鍋爐根據(jù)分離器結構型式不同分為采用旋風分離器的循環(huán)流化床鍋爐、采用慣性分離器的循環(huán)流化床鍋爐、采用組合分離系統(tǒng)的循環(huán)流化床鍋爐和采用旋渦分離器的循環(huán)流化床鍋爐根據(jù)固體物料循環(huán)方式不同可以分為外循環(huán)的循環(huán)流化床鍋爐和內循的循環(huán)流化床鍋爐兩類等。
自貢燃氣供熱鍋爐原理，上汽缸翻身即汽缸內面朝下水平吊起用壓縮空氣吹掃缸內面達到干凈確保缸內無異物。在上、下汽缸結合面上涂密封料然后吊上汽缸上位利用導師桿作導向定位在導桿表涂一層潤滑油上汽缸對準下汽缸平穩(wěn)而緩慢落向下汽缸在上、下汽缸結合即將接觸時打入定位銷上缸落到下缸后手工備用運轉子聽其內部聲音若無異常聲音即可對稱地緊固連接螺栓緊固順序嚴格按照說明書的規(guī)定。緊固之后再盤動轉子聽其內部有無摩擦聲響。上、下汽缸連接螺栓緊固前按工具清單清點工具不得丟失然后將收劉的工具放在指定的地點。扣大蓋的工作從向下汽缸吊入第一部件開始至上缸就位緊固連接螺栓為止全部工作應連續(xù)進行不得中斷。扣大蓋工作完畢后應將隱蔽項目檢查記錄辦理簽證。
鍋爐機組啟動或檢修后的檢查與試驗禁止鍋爐啟動的條件鍋爐啟動的系統(tǒng)和設備檢修工作未結束工作票未銷或檢修工作雖結束但經(jīng)驗收不合格大修后的鍋爐冷態(tài)試驗、水壓試驗不合格鍋爐過熱蒸汽壓力表、溫度表、爐膛壓力表、煙溫表、壁溫表、汽包水位表、床溫表、床壓表、床層差壓表、爐膛差壓表、返料器料溫度表、點火風道溫度表及流化風量、風壓等表記缺少或不正常鍋爐對空排汽閥、事故放水閥、油系統(tǒng)閥門不正常主要執(zhí)行機構經(jīng)實驗動作不正常鍋爐DCS控制系統(tǒng)不能投入大修后的鍋爐啟動前冷態(tài)動力場試驗、爐膛布風板阻力試驗、U型閥返料器風帽阻試驗以及不同工況下的流態(tài)化試驗不合格主要保護連鎖試驗不合格或不能投入時禁止鍋爐啟動[7]，自貢燃氣供熱鍋爐原理。
鍋爐水位事故鍋爐缺水在鍋爐運行中,汽包水位低于正常水位,所有水位計指示負值水位警報器發(fā)出水位低的信號,給水流量不正常的小于蒸汽流量,嚴重時過熱蒸汽溫度升高。這些均屬于鍋爐缺水現(xiàn)象。缺水原因及處理:在鍋爐運行中由于運行人員疏忽大意使水位在汽包水位計中消失且未能及時發(fā)現(xiàn)依電接點水位表的指示能確認為缺水時須立即停爐關閉主汽門及給水門并按下列規(guī)定處理用叫水法進行叫水經(jīng)叫水后水位在汽包水位計中出現(xiàn)時可向鍋爐上水并注意恢復水位。
每一位客戶的實際工況都有所不同，中正鍋爐依靠雄厚的技術實力，為客戶量身定制鍋爐系統(tǒng)方案，提供一對一的專業(yè)服務，讓鍋爐系統(tǒng)因地制宜，發(fā)揮良好效果。此次，SZS燃氣鍋爐項目順利落地玻利維亞，不僅進一步提升了中正鍋爐在南美地區(qū)的品牌知名度，更為后續(xù)與更多企業(yè)展開持續(xù)合作奠定了堅實基礎。
