中正SZS系列燃油/燃?xì)庹羝仩t為D型布置結(jié)構(gòu)，右側(cè)為爐膛，左側(cè)為對流管束；通過下鍋筒中間和兩端的活動支座固定在本體底盤上，并保證鍋爐整體向兩端膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁，爐膛左側(cè)的膜式水冷壁將爐膛與對流管束完全密封隔開，對流管束區(qū)后部為拉稀的錯列結(jié)構(gòu)，前部為順列結(jié)構(gòu)，爐膛燃燒產(chǎn)生的煙氣從爐膛尾部的出煙口進入燃燼室、對流管束區(qū)，然后從鍋爐左側(cè)前部轉(zhuǎn)向進入螺旋翅片管節(jié)能器和冷凝器，最后進入煙道排入大氣，崇左燃?xì)夤徨仩t服務(wù)好嗎。
崇左燃?xì)夤徨仩t服務(wù)好嗎，高速度、高濃度、高通量的固體物料流態(tài)化循環(huán)過程循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)的固體物料(包括燃料、殘?zhí)俊⒒摇⒚摿騽┖投栊源擦系?經(jīng)歷了由爐膛、分離器和返料裝置所組成的外循環(huán)。同時在爐膛內(nèi)部因壁面效應(yīng)還存在著內(nèi)循環(huán)因此循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)的物料參與了外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)兩種循環(huán)運動。整個燃燒過程以及脫硫過程都是在這兩種形式的循環(huán)運行的動態(tài)過程中逐步完成的。
連續(xù)試運時間約8小時。風(fēng)機試運期間應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視電機的工作電流嚴(yán)禁過負(fù)荷運行。風(fēng)機試轉(zhuǎn)主要檢查項目潤滑油系統(tǒng)工作正常轉(zhuǎn)子軸承沒有漏情況。每個負(fù)荷工況下的轉(zhuǎn)動部分軸承部件的振動值橫向垂直面橫向水平面軸向竄動不允許超標(biāo)。風(fēng)機軸承在試轉(zhuǎn)時的溫升應(yīng)40℃若環(huán)境溫度在20℃時軸承溫度指示應(yīng)80℃其溫度穩(wěn)定。風(fēng)機電機定子線圈溫度100℃。風(fēng)機軸承冷卻水正常電機軸承溫度正常。風(fēng)機內(nèi)部無碰撞等噪音電機電流不超過額定電流。風(fēng)機試運過程中的注意事項風(fēng)機的運行及異常情況的處理應(yīng)嚴(yán)格按制造廠及電廠的有關(guān)規(guī)程進行。啟動風(fēng)機時如果電流的返回時間超過20—25秒應(yīng)立即切斷電動機并請電氣人員處理。發(fā)現(xiàn)下列情況時應(yīng)立即停止風(fēng)機的運行風(fēng)機葉輪與外殼相撞有卡澀現(xiàn)象葉片或?qū)蛉~片斷裂風(fēng)機、電機振動太大風(fēng)機電機軸承溫升超過允許值風(fēng)機內(nèi)有異常噪音軸承潤滑油斷油電機內(nèi)部短路電機冒火星。風(fēng)機啟動時嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動。風(fēng)機啟動后如果停機后再次啟動則相隔時間不少于40分鐘
崇左燃?xì)夤徨仩t服務(wù)好嗎，接地系統(tǒng)電力接地系統(tǒng)采用TN-S系統(tǒng)中性線與零線分開不得混接。本工程采用聯(lián)合接地系統(tǒng)煙囪接地、鍋爐房接地等均與基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋連接要求接地電阻不大于10歐當(dāng)實測不能滿足要求時利用外甩鋼筋加設(shè)人工接地極。3.煙囪頂端加裝h=2米的Φ20鍍鋅圓鋼作為避雷針接地利用鍋爐煙囪本體作為防雷引下線與基礎(chǔ)聯(lián)接。
省煤器管損壞省煤器管損壞現(xiàn)象給水流量不正常的大于蒸汽流量嚴(yán)重時汽包水位下降。省煤器和空氣預(yù)熱器的煙氣溫度降低或兩側(cè)溫差增大。煙氣阻力增加引風(fēng)機電流增大省煤器煙道有異音。從省煤器煙道不嚴(yán)密處向外冒汽、嚴(yán)重時下部煙道漏水爐正壓增大。省煤器管道損壞的原因飛灰磨損造成管壁減薄給水質(zhì)量不合格造成管壁腐蝕。焊接質(zhì)量不良或材質(zhì)不對管子被雜質(zhì)堵塞造成管子過熱。啟、停過程中省煤器再循環(huán)使用不正確對省煤器沒有保護好長時間爐膛負(fù)壓過大。
一直以來，中正鍋爐憑借足夠大的格局與足夠強的定力，在環(huán)保型工業(yè)鍋爐上投入了巨額研發(fā)費用，在綠色可持續(xù)發(fā)展的道路上奮勇向前。
