創(chuàng)新工藝，凝結匠心,引進國外的先進數(shù)控切割設備，保證后期焊接和裝備質(zhì)量， 目前公司板材的下料數(shù)控率達到了80%以上， 并進行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機械自動焊接，實現(xiàn)裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，消滅了劃線差錯， 同時公司引用先進的計量檢測設備也為制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供了有力的保障。

運行時燃料自加煤斗落到爐排上進行燃燒，高溫煙氣經(jīng)過后拱反射至爐前進入爐膛，經(jīng)過輻射受熱面輻射換熱后，進入對流受熱面進行對流換熱，然后通往余熱鍋爐，再進入空氣預熱器，最后進入除塵、脫硫系統(tǒng)，后煙氣由引風機抽引通過煙囪排向大氣。

我國能源總體利用效率一直較低雖然近年來已達30%仍比發(fā)達國家至少低10個百分點。我國單位國民生產(chǎn)總值能耗比發(fā)達國家高610倍單位產(chǎn)品能耗比發(fā)達國家高出50%100%。可見我國的節(jié)能潛力很大。換熱器是合理利用與節(jié)約現(xiàn)有能源、開發(fā)新能源的關鍵設備。如何把設備能耗降下來就成為近期我國各行業(yè)的中心任務而余熱利用自然是當務之急。換熱器的正確設置、合理設計、性能改善等對能源的有效利用及開發(fā)有著十分重要的意義，威海六噸燃氣供熱鍋爐。

4臺雙介質(zhì)過濾器為并聯(lián)連接方式正常工況下雙介質(zhì)過濾器3臺運行1臺備用一級除鹽設備(逆流再生陽離子交換器、除碳器逆流再生陰離子交換器)為串聯(lián)連接方式2臺混合離子交換器采用并聯(lián)連接方式正常工況下一級除鹽設備一列運行1列備用混合離子交換器1臺運行1臺備用本期水處理系統(tǒng)流程為水工來澄清水生水加熱器清水箱清水泵雙介質(zhì)過濾器(有5t/h過濾水去生活水池)逆流再生陽離子交換器除碳器中間水箱中間水泵逆流再生陰離子交換器混床除鹽水箱除鹽水泵主廠房用水點。(預處理系統(tǒng)的出水控制指標SS1mg/L耗氧量2mg/LKMnO4(一級除鹽系統(tǒng)的出水控制指標二氧化硅0.1mg/L電導率5s/cm25C(混床的出水控制指標二氧化硅20g/L電導率0.2s/cm25C(水量及壓力指標系統(tǒng)正常出水150t/h最大300t/h。水壓0.5MPa。本期水處理系統(tǒng)的控制水處理系統(tǒng)的控制采用程序控制具體要求參見控制部分的相關要求。

威海六噸燃氣供熱鍋爐，鍋筒鍋筒內(nèi)徑為1500mm壁厚為46mm筒體全長10566mm筒身由20g鋼板卷焊而成封頭是用同種鋼板沖壓而成。鍋筒內(nèi)部裝置由旋風分離器、頂部分離板、連續(xù)排污管、加藥管等組成。旋風分離器直徑為Ф315mm共44只。由旋風分離器出來的蒸汽穿過上部波形板箱再經(jīng)鍋筒頂部波形板分離器箱然后由蒸汽引出管到過熱器系統(tǒng)。在鍋筒頂部布置有波形板分離箱做為細分離并在波形板分離器下裝有12根水管把分離箱中帶進的水分再送回鍋筒的水容積之中以保證蒸汽品質(zhì)。在集中下降管進口處布置了十字擋板消除下降管帶汽及抽空現(xiàn)象鍋筒上除布置必需的管座外還布置了再循環(huán)管座吹灰管座備用管座。

鍋爐充壓防腐法若停用時間在2—3天以內(nèi)可采用充壓方法。停爐后自然降壓連排可暫不解列)。當鍋爐壓力降至8MPa時聯(lián)系化學化驗水質(zhì)若水質(zhì)不合格應進行換水待爐水合格后關閉定排一、二次門及總門解列連排。鍋爐壓力在0.5MPa以前爐水必須合可格。當鍋爐壓力0.5MPa以上過熱器管壁溫度200℃以下時可向爐內(nèi)上水進行充壓。防腐壓力一般保持在0Mpa0MPa最高不超過8MPa最低不低于0.5MPa。因某種原因壓力降至0.5MPa以下壓力到零)時必須重新點火升壓至0MPa后按上述規(guī)定重新。充壓后做好記錄通知化學化驗溶解氧，威海六噸燃氣供熱鍋爐。

中正鍋爐全天候、全過程、全方位、全身心的服務體系贏得了廣大客戶的好評，但質(zhì)量與服務的提升沒有終點，中正人堅決不停步，不松勁，“質(zhì)量萬里行”，期待我們再出發(fā)！