運行時燃料自加煤斗落到爐排上進行燃燒，高溫煙氣經(jīng)過后拱反射至爐前進入爐膛，經(jīng)過輻射受熱面輻射換熱后，進入對流受熱面進行對流換熱，然后通往余熱鍋爐，再進入空氣預熱器，最后進入除塵、脫硫系統(tǒng)，后煙氣由引風機抽引通過煙囪排向大氣。
長春燃氣供熱鍋爐原理，掛管不允許強制裝配有不合適者應校正管子角度脹管時應保證端頭與鍋筒壁垂直。順序排列從中間向兩側(cè)前后分裝一排排的進按基準管找正管子間距以特制木塊為準并吊線找垂直。初脹消除間隙定位將所有對流管全部裝完。按圖及時焊好隔煙墻支架掛耳。復脹板邊復脹翻邊采用層階式脹管次序如下圖示脹管率按試脹確定的脹管率脹管率可按下面公式計算d1+2tHn=———-1×100%d式中Hn脹管率%d1脹完后管子實測內(nèi)徑mmt未脹時管子實測壁厚mmd未脹時的管孔實測直徑mm翻邊角度控制在12度—15度翻邊根部開始傾斜處應帖近管孔壁面。脹完后的脹口不應有過脹、偏擠翻邊的部分不應有裂紋。5脹管注意事項在進行管子裝配時應將管頭與管孔油垢清理干凈。保持管孔與管子脹接頭干燥。裝入管子的當天必須完成固定脹管工作。如在氣溫低于10度進行脹管時應特別注意檢查管子脹口端部是否有裂縫如發(fā)現(xiàn)裂縫立即停止工作待氣溫上升到10度以上或采取加熱措施再繼續(xù)脹管。有焊接和脹接的管子安裝時應先焊后脹。
長春燃氣供熱鍋爐原理，盤梯及平臺:應設置盤梯一個/箱盤梯凈寬不得小于600mm盤梯升角不大于45°盤梯踏步板寬度不小于200mm踏步高度為200-250mm同一盤梯踏步間距應相同盤梯下端不得與基礎面接觸盤梯整體應能夠承受5000N的集中荷載每級踏步板應能承受1500N的集中荷載盤梯應采用花紋鋼板制造。欄桿:聯(lián)絡平臺及盤梯的欄桿(包括立柱、扶手、扶腰及踢腳板)其本身的接頭及立柱下部固定端均應采用等強度連接。水箱頂欄桿立柱的間距不應超過5m欄桿高度不應低于1m如盤梯設有內(nèi)側(cè)板當內(nèi)側(cè)板與水箱體之間的間歇大于200mm時在盤梯內(nèi)側(cè)也應裝設欄桿。
鍋爐冷態(tài)啟動投油及升溫、升壓做流化狀態(tài)試驗并合格記錄流化風量及風室壓力。調(diào)整一次風量保證風量不低于臨界流化風量。調(diào)整返料風量在適當值。維持爐膛負壓在正常范圍內(nèi)。關閉二次風擋板。關小一次風主風道擋板調(diào)整燃燒器燃燒風擋板開度在適當位置且風量不低于臨界流化風量。調(diào)整油壓并投入第一支油燃燒器.第一支油燃燒器燃燒穩(wěn)定后投入第二支油燃燒器。控制燃燒器混合風量調(diào)整燃燒器風道煙溫小于1200℃水冷風室煙溫小于900℃。床溫升速率最大為150℃/h取決于耐火材料制造商的要求)。注意汽包、集箱等啟動時的膨脹情況定期觀察膨脹指示器做好位移記錄。
煤的粒度發(fā)生變化時對負荷的影響給煤粒度越大則從床料中逸出的顆粒量減少這樣鍋爐不能維持正常的返料造成鍋爐負荷下降。煤的含水量對負荷的影響當水份增加時由于蒸汽所吸收的汽化潛熱增加溫會下降但水份可以同時促進揮發(fā)份析出和焦炭燃燒扣除添加水份造成的排煙損失后總的趨勢是床溫下降負荷下降。總的來說循環(huán)流化床鍋爐負荷與風量、風速、物料濃度的變化方向一致隨負荷的增減自動增減具有良好的自動適應性[，長春燃氣供熱鍋爐原理。
在巴基斯坦，中正鍋爐根據(jù)紡織、飼料、食品行業(yè)等各大企業(yè)的不同需求，提供了各系列的鍋爐系統(tǒng)解決方案，為各大企業(yè)的快速發(fā)展注入活力，并贏了客戶的青睞，這也為中正鍋爐在南亞的發(fā)展奠定了良好的基礎。未來，中正人將繼續(xù)努力，加速品牌打造進程，面對市場需求打造更多高效節(jié)能的鍋爐產(chǎn)品，為全球用戶創(chuàng)造更多價值。
