泰州8T燃氣供熱鍋爐，中正YQ（Y）L系列燃氣（油）導熱油鍋爐采用三回程圓盤管結(jié)構(gòu)，盤管端部采用錐形盤管，有效保護了鍋爐端部的爐墻，配有先進的燃燒裝置，鍋爐運行全自動化。
掛管不允許強制裝配有不合適者應校正管子角度脹管時應保證端頭與鍋筒壁垂直。順序排列從中間向兩側(cè)前后分裝一排排的進按基準管找正管子間距以特制木塊為準并吊線找垂直。初脹消除間隙定位將所有對流管全部裝完。按圖及時焊好隔煙墻支架掛耳。復脹板邊復脹翻邊采用層階式脹管次序如下圖示脹管率按試脹確定的脹管率脹管率可按下面公式計算d1+2tHn=———-1×100%d式中Hn脹管率%d1脹完后管子實測內(nèi)徑mmt未脹時管子實測壁厚mmd未脹時的管孔實測直徑mm翻邊角度控制在12度—15度翻邊根部開始傾斜處應帖近管孔壁面。脹完后的脹口不應有過脹、偏擠翻邊的部分不應有裂紋。5脹管注意事項在進行管子裝配時應將管頭與管孔油垢清理干凈。保持管孔與管子脹接頭干燥。裝入管子的當天必須完成固定脹管工作。如在氣溫低于10度進行脹管時應特別注意檢查管子脹口端部是否有裂縫如發(fā)現(xiàn)裂縫立即停止工作待氣溫上升到10度以上或采取加熱措施再繼續(xù)脹管。有焊接和脹接的管子安裝時應先焊后脹。
接地系統(tǒng)安裝接地體和接地線的規(guī)格尺寸和設(shè)計位置符合施工圖規(guī)定接地體—用50×50×5鍍鋅角鋼。單根長度為5米間距不小于5米距建筑物不小于5米接體頂端埋深不小于0.6米。地下接地干線—用40×4鍍鋅鋼。明敷接地干線—用25×4鍍鋅扁鋼。接地體和接地干線的連接采用手工電弧焊用焊接附件時要三面焊牢固。焊后即在焊接處涂滿瀝青稍涼后再涂第二遍瀝青。非焊接處不得涂瀝青或刷防腐油漆。接地體和拉地線施工工序如下挖溝——按圖紙位置挖800mm深600mm寬的溝。打入接地體——按圖紙位置將接地體打入地下、留300mm長外露。焊接地干線、涂瀝青。要求三面焊接扁鋼搭接長度為寬度2倍。4繼續(xù)將接地體打入到規(guī)定深度。5隱蔽工程驗收。6回填、夯實。7接地電阻測試。變壓器的工作零線變壓器低壓測中性端子到低壓屏中性母線這一稱為工作零線。安裝中必須給予足夠的重視必須嚴格按圖紙要求施工不得任意改變材質(zhì)截面及走向。變壓器的工作零線和中性點接地線應分別敷設(shè)。
影響循環(huán)流化床傳熱的各種因素氣體物理性質(zhì)的影響氣膜厚度及顆粒與表面的接觸熱阻對傳熱起到主要作用。另外氣體密度增加傳熱系數(shù)增大氣體粘度增大傳熱系數(shù)減小氣體導熱系數(shù)增大傳熱系數(shù)增大。固體顆粒尺寸的影響對于小顆粒床傳熱系數(shù)隨固體顆粒平均直徑增大而減小對于大顆粒床傳熱系數(shù)隨固體顆粒平均直徑增大而增大。固體顆粒密度的影響傳熱系數(shù)隨固體顆粒密度增大而增大。球形度及表面狀態(tài)的影響球形和較光滑的顆粒傳熱系數(shù)較高。流化風速的影響對于循環(huán)流化床的密相區(qū)傳熱系數(shù)隨流化風速的增大而減小。對于循環(huán)流化床的稀相區(qū)傳熱系數(shù)隨流化風速的增大而增大。床溫對傳熱系數(shù)的影響床與傳熱面間的傳熱系數(shù)隨床溫的升高而升高。管壁溫度的影響傳熱系數(shù)隨壁溫的升高成線性規(guī)律地增大。固體顆粒濃度的影響床層顆粒濃度是影響循環(huán)流化床床層與床壁面?zhèn)鳠嶙钪饕囊蛩刂粋鳠嵯禂?shù)隨床層顆粒濃度的增加而顯著增加。床層壓力的影響床層壓力增大傳熱系數(shù)增加。
床層低還會使整個床層溫度十分不均勻加入煤量多的地方床溫會很高而加入煤量少的地方床溫很低這樣極易局部結(jié)焦。且平均床溫水平較低負荷加不上去。當煤的水分增大時會使床層整體溫度水平降低。一般來說床溫是通過布置在密相區(qū)和爐膛各處的熱電偶來精確監(jiān)測的床溫測點位置對床溫值影響很大。因為床內(nèi)料層表面溫度最高而最下面的溫度最低所以床溫測點必須布置在合適位置。密相區(qū)上、中、下三個高度上布置測溫熱電偶。點火時由于利用床下點火器產(chǎn)生的熱煙氣的作用上部溫度不能代表床料溫度要以中下部的溫度為準。沒有外熱源時密相區(qū)上下溫度差小于或等于5080℃，泰州8T燃氣供熱鍋爐。
泰州8T燃氣供熱鍋爐，2019上半年度“質(zhì)量萬里行”的回訪活動暫時收尾了，中正鍋爐全天候、全過程、全方位、全身心的服務(wù)體系贏得了廣大客戶的好評，但質(zhì)量與服務(wù)的提升沒有終點，中正人堅決不停步，不松勁，“質(zhì)量萬里行”，期待我們再出發(fā)！
