中正YQ(Y)W系列燃氣(油)導(dǎo)熱油鍋爐采用三回程圓盤管結(jié)構(gòu),盤管端部采用錐形盤管,有效保護了鍋爐端部的爐墻,配有先進的燃燒裝置,鍋爐運行全自動化。
從技術(shù)完備性和經(jīng)濟使用性角度來看IGCC和PFBC都存在技術(shù)難度和研制費用及設(shè)備投資比較大的問題而且商業(yè)化還存在一定問題近期在我國不可能投入大規(guī)模的應(yīng)用SCPC-FGD-SCR在技術(shù)上最為成熟國際上應(yīng)用最廣但由于超臨界鍋爐大量使用新材料及FGD-SCR煙氣凈化技術(shù)投資和運行成本過高而使其在我國的商業(yè)應(yīng)用存在困難。而相比之下循環(huán)流化床鍋爐CFB以其燃料適應(yīng)性廣燃燒效率高氮氧化物排放低負荷調(diào)節(jié)比大和負荷調(diào)節(jié)快等突出優(yōu)點越來越被工業(yè)和發(fā)電行業(yè)所接受。所以無論是新建電廠還是舊廠改造循環(huán)流化床技術(shù)是我國現(xiàn)階段的最佳技術(shù)選擇。而且在當(dāng)前及今后較長的時間內(nèi)循環(huán)流化床燃煤技術(shù)將是清潔煤利用技術(shù)的主要形式和發(fā)展重點。研究意義在我國煤在一次能源結(jié)構(gòu)中占了很大的比重煤的燃燒帶來了嚴(yán)重的污染,連云港8T燃氣供熱鍋爐。
母線、穿墻套管、穿墻隔板安裝母線支架的準(zhǔn)備母結(jié)支架用50×50×5角鋼制作最好用預(yù)埋鐵或膨脹栓固定。母線的調(diào)直與切斷母線調(diào)直必須用木槌下墊道木進行作業(yè)不得用鐵槌作業(yè)母線切斷可使用手鋸或砂輪作業(yè)不得用電弧或乙炔焰作業(yè)。母線的彎曲母線的彎曲最好用專用工具冷煨彎曲處不得有裂紋及顯著的皺折。母線扭彎扭轉(zhuǎn)部分的長度不得小于母線寬度的5倍。母線平彎及立彎的彎曲半徑不得小于規(guī)程規(guī)定。母線的彎曲點至搭接邊緣距離C不得小于30mm。彎曲點至最近支持絕緣子中心線的距離D不得小于100mm。母線的焊接焊縫的位置焊縫距彎曲點或支持絕緣子邊緣不得小于50m。同一相如有多片母線其焊縫應(yīng)相錯開不小于50mm,連云港8T燃氣供熱鍋爐。
過熱器本鍋爐過熱器分II級分為保護旋風(fēng)筒出口及尾部煙道頂部的爐墻有爐頂包覆管包覆管下部含有銷釘其上固定耐火澆筑料過熱蒸汽從鍋筒由連接管引入頂棚管進口集箱再進入吊管進口集箱經(jīng)懸吊管引入吊管出口集箱進入低溫過熱器加熱后分別進入兩個噴水減溫器后引入高溫過熱器進口集箱經(jīng)高溫過熱器管系加熱后進入高過出口集箱。再由連接管引入集汽集箱經(jīng)主汽閥送至汽輪機。低溫過熱器管系、高溫過熱器管系均由Ф38×4的管子組成為降低磨損和集灰均采用順列布置。每級過熱器迎風(fēng)第一排管都設(shè)有防磨罩。過熱器減溫系統(tǒng)采用噴水減溫減溫器置于兩級過熱器之間這樣既可保證汽輪機獲得合乎要求的過熱蒸汽又能保證過熱器管不致于因工作條件惡化而燒壞。為保證安全運行和傳熱效率低溫過熱器采用逆流布置高溫過熱器采順流布置低溫過熱器采用20GB30871999)無縫鋼管。高溫過熱器高溫段采用15Cr2MoG的低合金無縫鋼管。
停爐熱備用當(dāng)循環(huán)流化床鍋爐需要暫時停止運行可以進行壓火操作保持可隨時啟動的熱備用狀態(tài)。當(dāng)鍋爐準(zhǔn)備壓火時停止石灰石給料系統(tǒng)負荷降至最低時停止給煤當(dāng)床溫下降、氧量上升時將風(fēng)機的入口導(dǎo)葉和風(fēng)道控制檔板關(guān)閉依次停止各風(fēng)機運行。當(dāng)床溫低于650℃啟動時可投啟動油燃燒器使床溫升高到650℃以上然后投煤提高床溫。在整個壓火、熱啟動過程中應(yīng)保持汽包正常水位。
科技創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的第一動力源泉,中正鍋爐以其敏銳的市場洞察力,本著對鍋爐的無限熱情,刻苦鉆研,創(chuàng)新研發(fā),不斷為鍋爐行業(yè)發(fā)展增添新動力。