6-35噸為組裝結構，由上下二部分組成，上部為本體受熱面，下部為燃燒設備。鍋爐本體的前部為四周布置的水冷壁，上部與鍋筒連接，下部與集箱連接，組成燃燒室，以吸收爐膛輻射熱，其后部在上下鍋筒之間布置密集的對流管束，燃燒后的高溫煙氣橫向沖刷對流受熱面后，引至單獨布置的省煤器，最后進入除塵器經(jīng)煙囪排出。
循環(huán)流化床鍋爐對負荷變化的適應性較強在額定負荷的30%100%范圍內(nèi)不需要噴油助燃就可保障鍋爐的燃燒穩(wěn)定和經(jīng)濟35t/h循環(huán)流化床鍋爐爐體的設計運行有利于電廠參與調(diào)峰且具有較強的調(diào)峰能力。灰渣能綜合利用。循環(huán)流化床鍋爐燃燒溫度低灰一般不會軟化和黏結、活性較好。另外爐內(nèi)加入石灰石后灰的成分也有變化含有一定的CaSO4和未反應的CaO。循環(huán)流化床鍋爐的灰可以用來制造水泥的摻合料或其他建筑材料的原材料有利于灰渣的綜合利用。另外循環(huán)流化床鍋爐近年來還在垃圾焚燒、生物質(zhì)燃燒和煙氣脫硫等方面得到應用。因此循環(huán)流化床技術是目前商業(yè)化程度最好的清潔燃燒技術之一特別是燃用高灰分、低揮發(fā)分或高硫份等其它燃燒設備難以適應的劣質(zhì)燃料煤以及低負荷要求較高的調(diào)峰電廠和負荷波動較大的自備電站中循環(huán)流化床鍋爐是最佳的選擇。
商丘6T燃氣供熱鍋爐，采暖通風空調(diào)系統(tǒng)設計要求電廠位于集中采暖區(qū)全廠各輔助及附屬生產(chǎn)建筑物冬季設置110/70℃熱水集中采暖系統(tǒng)采暖熱源來自采暖加熱站各建筑物室內(nèi)采暖系統(tǒng)采用雙管上供下回式供、回水總管與熱網(wǎng)直接連接換熱設備選用鋼制散熱器或鋁合金散熱器散熱器盡量布置在外墻窗下。水處理車間等高大建筑當散熱器布置困難或散熱量不足時采用暖風機補充散熱量。水處理車間采用自然通風。水泵房及風機間采用自然進風機械排風通風換氣量按有效排除室內(nèi)余熱余濕計算。控制室、精密儀器室及微機室采用風冷分體式空調(diào)機維持夏季室內(nèi)溫度26~28℃。為了排除室內(nèi)有害氣體化學加藥間、酸堿計量間、藥品庫等設計有自然進風、機械排風系統(tǒng)通風量均按換氣次數(shù)不少于15次/時計算確定。
循環(huán)流化床內(nèi)煤的燃料著火流化床內(nèi)燃料著火的方式固體質(zhì)點表面溫度起著關鍵作用是產(chǎn)生著火的點灶熱源這類固體近質(zhì)點可以是細煤粒也可以是經(jīng)分離后的高溫灰粒或者是布風板上的床料。當固體質(zhì)點表面溫度上升時煤顆粒會出現(xiàn)迅猛著火。循環(huán)流化床內(nèi)的燃燒過程另外顆粒直徑大小對著火也有很大的影響對一定反應能力的煤在一定的溫度水平之下有一臨界的著火粒徑小于這個顆粒直徑因為散熱損失過大燃料顆粒就不能著火逸出爐膛。循環(huán)流化床內(nèi)煤的破碎特性煤在流化床內(nèi)的破碎特性是指煤粒在進入高溫流化床后粒度急劇減小的一種性質(zhì)。但引起粒度減小的因素還有顆粒與劇烈運動的床層間磨損以及埋管受熱面的碰撞等。影響顆粒磨損的主要因素是顆粒表面的結構特性、機械強度以及外寧夏理工學院畢業(yè)設計論文部操作條件等。磨損的作用貫穿于整個燃燒過程。
當溫度計異常時可利用觀火孔和臨時觀察孔以床料顏色判定其溫度一般來說當床料顏色發(fā)暗紅時床溫大約為500℃左右當床料顏色為紅或亮紅時床溫大約為800900℃左右當床料顏色發(fā)亮、發(fā)白時床溫可能超過1000℃。當床溫出現(xiàn)波動時應首先確認給煤量是否均勻然后才是給煤量多少的問題給煤量過多或過少、風量過大劃過小都會使燃燒惡化床溫下降。在正常運行調(diào)整床溫時一定要保持給煤量和風量均勻遵循“先加風后加煤”和“先減煤后減風”的原則調(diào)節(jié)幅度盡量小要注意根據(jù)床溫變化趨勢掌握好提前時間量。
商丘6T燃氣供熱鍋爐，通過中正鍋爐研發(fā)創(chuàng)新生產(chǎn)出的鏈條爐，憑借優(yōu)秀的能效數(shù)據(jù)和環(huán)保性能，在產(chǎn)品同質(zhì)化嚴重的鏈條爐市場突出重圍，獲得了一大批新老客戶的青睞和稱贊，并多次復購。
