濰坊6T燃氣供熱鍋爐，中正WNS系列臥式內(nèi)燃全濕背燃油/燃氣鍋爐，煙氣流程分為二回程和三回程二種形式。燃料經(jīng)燃燒器燃燒后形成的火炬充滿在全波形爐膽內(nèi)，并通過爐膽壁傳遞輻射熱，此為第一回程。燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣在回燃室內(nèi)匯聚，轉(zhuǎn)向進入第二回程，即螺紋煙管管束區(qū)，經(jīng)對流換熱后，煙氣溫度逐漸降低后至前煙箱，二回程鍋爐煙氣從前煙箱出鍋爐本體進入設(shè)置在爐頂?shù)墓?jié)能器和冷凝器，三回程鍋爐煙氣從前煙箱轉(zhuǎn)向進入第三回程，即光管管束區(qū)，隨后經(jīng)后煙箱進入節(jié)能器和冷凝器，最后流入煙囪，排入大氣。
目前我國運行的循環(huán)流化床鍋爐還存在以下諸方面的問題爐膛、分離器、以及回送裝置及其之間的膨脹和密封問題由于設(shè)計和施工工藝不當導(dǎo)致的磨損問題爐膛溫度偏高以及石灰石選擇不合理導(dǎo)致的脫硫效率降低問題飛灰含碳量高的問題灰渣綜合利用率低的問題。35t/h循環(huán)流化床鍋爐爐體的設(shè)計循環(huán)流化床鍋爐的發(fā)展及其趨勢循環(huán)流化床鍋爐的發(fā)展第一臺成功運行的循環(huán)流化床是德國人溫克勒于1921年12月發(fā)明的他將燃燒產(chǎn)生的煙氣引入一個裝有焦炭顆粒的爐室的底部然后觀察了固體顆粒因受氣體的阻力而被提升整個顆粒系統(tǒng)看起來就像沸騰的液體。溫克勒所發(fā)明的流化床使用粗顆粒床料。其實真正成為具有工業(yè)使用價值的循環(huán)流化床是從20世紀60年代末期發(fā)展起來的到了80年代國外循環(huán)流化床鍋爐的研究應(yīng)用進入了高峰期。自1979年熱功率為15MW的首臺商業(yè)化循環(huán)流化床鍋爐在芬蘭Pihlava投運以來循環(huán)流化床鍋爐得到較快發(fā)展設(shè)計和生產(chǎn)已完全商業(yè)化開始走向電力市場并且開始大型循環(huán)流化床鍋爐的研制工作。目前世界上已有幾十臺發(fā)電功率≥100MWe的循環(huán)流化床鍋爐在商業(yè)運行。主要爐型為德國Lurgi型、芬蘭Pyroflow型、美國FW型、德國Circofluid型和內(nèi)循環(huán)型。
所有自動閥門均帶有可靠的位置開關(guān)信號反饋裝置各自動閥門配置相應(yīng)執(zhí)行機構(gòu)并根據(jù)需要配帶限位器氣缸不采用非金屬材質(zhì)調(diào)節(jié)閥門提供同品牌的電氣定位器等附件。氣動襯膠隔膜閥閥門類型包括常開、常閉和往復(fù)式三種閥體材質(zhì)分別為鑄鋼(W)、鑄鋼襯硬橡膠(J)閥蓋材質(zhì)為鑄鋼閥桿、氣缸、氣缸蓋材質(zhì)為碳鋼隔膜材料除濃酸、濃堿系統(tǒng)采用丁基膠(B級)外其余均采用天然膠(Q級)。球閥的閥體、球體材質(zhì)為不銹鋼填料和密封圈的材質(zhì)為聚四氟乙烯手動襯膠隔100萬噸/年電石項目動力站工程
濰坊6T燃氣供熱鍋爐，鍋筒鍋筒內(nèi)徑為1500mm壁厚為46mm筒體全長10566mm筒身由20g鋼板卷焊而成封頭是用同種鋼板沖壓而成。鍋筒內(nèi)部裝置由旋風分離器、頂部分離板、連續(xù)排污管、加藥管等組成。旋風分離器直徑為Ф315mm共44只。由旋風分離器出來的蒸汽穿過上部波形板箱再經(jīng)鍋筒頂部波形板分離器箱然后由蒸汽引出管到過熱器系統(tǒng)。在鍋筒頂部布置有波形板分離箱做為細分離并在波形板分離器下裝有12根水管把分離箱中帶進的水分再送回鍋筒的水容積之中以保證蒸汽品質(zhì)。在集中下降管進口處布置了十字擋板消除下降管帶汽及抽空現(xiàn)象鍋筒上除布置必需的管座外還布置了再循環(huán)管座吹灰管座備用管座。
改變一、二次風配比也可以改變爐膛內(nèi)密相區(qū)和稀相區(qū)的燃燒份額從而改變床溫以達到調(diào)節(jié)汽溫的目的。另外處于尾部豎直煙道內(nèi)的高、低溫過熱器還可以用調(diào)節(jié)煙氣擋板的方法調(diào)整汽溫適當關(guān)小煙氣擋板汽溫上升反之則下降。過熱器蒸汽溫度可以用混合式減溫器來調(diào)節(jié)汽溫而且也可以用此消除兩側(cè)的溫度差。過熱器采用二級減溫器第一級為粗調(diào)布置在低過出口與屏過入中管道上第二級布置為細調(diào)位于屏過與高過之間的連接管道上。
一直以來，中正鍋爐憑借足夠大的格局與足夠強的定力，在環(huán)保型工業(yè)鍋爐上投入了巨額研發(fā)費用，在綠色可持續(xù)發(fā)展的道路上奮勇向前，濰坊6T燃氣供熱鍋爐。
