中正SZS系列燃油/燃氣蒸汽鍋爐為D型布置結構，右側為爐膛，左側為對流管束；通過下鍋筒中間和兩端的活動支座固定在本體底盤上，并保證鍋爐整體向兩端膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁，爐膛左側的膜式水冷壁將爐膛與對流管束完全密封隔開，對流管束區(qū)后部為拉稀的錯列結構，前部為順列結構，爐膛燃燒產生的煙氣從爐膛尾部的出煙口進入燃燼室、對流管束區(qū)，然后從鍋爐左側前部轉向進入螺旋翅片管節(jié)能器和冷凝器，最后進入煙道排入大氣。
目前一次能源消耗中煤炭占76%在可見的今后若干年內還有上升的趨勢而這些煤炭中又有84%是直接用于燃燒的其燃燒效率還不夠高燃燒所產生的大氣污染物還沒有得到有效地控制以至于我國每年排入大氣87%的SO2和67%的均來源于煤的直接燃燒XNO可見發(fā)展高效低污染的清潔燃燒技術是當前亟待解決的問題。循環(huán)流化床是近年來在國際上發(fā)展起來的新一代高效低污染清潔燃燒技術其主要特點在于燃料及脫硫劑經多次循環(huán)反復地進行低溫燃燒和脫硫反應爐內湍流運動強烈不但能達到低NO2排放、90%的脫硫效率和與煤粉爐相近的燃燒效率而且具有燃料適應性廣負荷調節(jié)性能好灰渣易于綜合利用等優(yōu)點因此在國際上得到迅速的商業(yè)推廣。我國近幾年來也有l(wèi)00多臺循環(huán)流化床鍋爐投入運行或正在制造之中100MW級的循環(huán)流化床鍋爐正在安裝而更大容量的電站循環(huán)流化床鍋爐在國際上正在示范運行己被電行業(yè)所接受和認可。可以預見未來的幾年將是循環(huán)流化床技術飛速發(fā)展的一個重要時期.
當柜體制造誤差較大時以柜的前面為準。柜間隔板和柜側擋板的配制高低壓配電柜的柜間隔板和柜擋板必須齊全不齊者應現(xiàn)場配制。隔板和擋板的材料采用2mm厚的鋼板但GG——1A型高壓柜柜頂?shù)哪妇€分段隔板最好采用10mm厚酚醛層壓板低壓柜側面靠墻安裝時擋板可以取消。柜門、網門及門鎖應調整使其開閉靈活檢修燈應完好有門開關的檢修燈應能隨門的開閉而正常明來。各種安裝支架和柜體必須采用螺栓聯(lián)接不得將支架等焊在柜體上。手車式高壓柜還必須檢查電力電纜或導線和開關的連接將電力電纜穿過零序互感器制作電纜終端頭將電纜芯線穿過電流感器壓接鼻子將鼻子用鍍鋅螺栓接到開關的接線端頭墊圈、彈簧墊必須齊全鋁線鼻子接到開關設備的銅端頭時、鋁鼻子的接觸面必須刷錫不得在接觸面處墊鋁箔。采用銅鋁過渡鼻子或過渡片。鋁件刷錫工藝見搪錫工藝的有關規(guī)程規(guī)范。電纜穿零序感器的安裝在設計有此保護時才進行。將全部接線螺釘、結構緊固螺釘、安裝固定螺釘及端子板螺釘包括未接線的備用端子緊固一遍不得有松動。
梧州4T燃氣供熱鍋爐，燃燒強度高爐膛截面積小這是循環(huán)流化床的主要優(yōu)點之一。其截面熱負荷約為36MW/m2接近或高于煤粉爐。2.2多維藥業(yè)自備電廠循環(huán)流化床鍋爐系統(tǒng)多維藥業(yè)自備電廠循環(huán)流化床鍋爐是一種自然循環(huán)水管鍋爐采用由燃燒室、爐膛、水冷旋風分離器、返料器組成的循環(huán)燃燒系統(tǒng)爐膛為膜式水冷壁結構過熱器分高、低II級過熱器中間設I級噴水減溫器尾部設兩級省煤器和一、二次風預熱器。鍋爐采用露天布置運轉層高為8米鍋爐標高從零米算起鍋爐的構架全部為金屬構架。
轉動機械試運行程序及注意事項轉動機械試運行時各有關檢修負責人應在現(xiàn)場進行檢查與監(jiān)視運行有關人員進行檢查、驗收。操作盤上應有人監(jiān)視電流及啟動電流在最大值的時間。電動機先進行單獨試運轉檢查轉動方向和事故按鈕是否可靠然后方可帶機械試轉。盤動聯(lián)軸器機械無異常。轉動機械試運時間大修后的不少于4小時的試轉新安裝或重新更換主設備的不少于8小時。風機試運行時應進行最大負荷的試驗電流不應超過定額定值。試運行中要維持爐膛負壓。磨煤機試運前電動機磨油泵、減速器試轉合格且磨煤機事故連鎖及油壓連鎖依定值試驗合格后方可整機試轉，梧州4T燃氣供熱鍋爐。
科技的力量，讓沼氣天然氣全比例混合燃燒成為可能，中正的力量，讓科技實現(xiàn)綠色可持續(xù)發(fā)展。未來，中正鍋爐仍將積極履行社會責任，大力發(fā)展綠色科技，為逐步實現(xiàn)人與自然的和諧相處而砥礪前行。
