綠色燃?xì)夤徨仩t，數(shù)十年來(lái)，中正鍋爐始終引導(dǎo)工業(yè)鍋爐制造品質(zhì)，并持續(xù)沉淀，創(chuàng)立下料數(shù)字化，焊接自動(dòng)化，裝配模具化的工藝標(biāo)準(zhǔn)，各主要部件已實(shí)現(xiàn)專業(yè)化、 規(guī)模化生產(chǎn)，絕大多數(shù)產(chǎn)品可以滿足客戶短時(shí)間交貨的需要。 專業(yè)的制造水平滿足客戶“質(zhì)量、品質(zhì)、性能”的追求，讓每一臺(tái)中正制造都成為凝結(jié)匠心的上乘之作。

SZL系列燃煤蒸汽鍋爐是一種采用快裝或組裝、由雙鍋爐組成的鏈條爐排水管鍋爐。小于6噸時(shí)為快裝結(jié)構(gòu)；6-35噸為組裝結(jié)構(gòu)，由上下二部分組成，上部為本體受熱面，下部為燃燒設(shè)備。鍋爐本體的前部為四周布置的水冷壁，上部與鍋筒連接，下部與集箱連接，組成燃燒室，以吸收爐膛輻射熱，其后部在上下鍋筒之間布置密集的對(duì)流管束，燃燒后的高溫?zé)煔鈾M向沖刷對(duì)流受熱面后，引至單獨(dú)布置的省煤器，最后進(jìn)入除塵器經(jīng)煙囪排出，綠色燃?xì)夤徨仩t。

目前我國(guó)運(yùn)行的循環(huán)流化床鍋爐還存在以下諸方面的問(wèn)題爐膛、分離器、以及回送裝置及其之間的膨脹和密封問(wèn)題由于設(shè)計(jì)和施工工藝不當(dāng)導(dǎo)致的磨損問(wèn)題爐膛溫度偏高以及石灰石選擇不合理導(dǎo)致的脫硫效率降低問(wèn)題飛灰含碳量高的問(wèn)題灰渣綜合利用率低的問(wèn)題。35t/h循環(huán)流化床鍋爐爐體的設(shè)計(jì)循環(huán)流化床鍋爐的發(fā)展及其趨勢(shì)循環(huán)流化床鍋爐的發(fā)展第一臺(tái)成功運(yùn)行的循環(huán)流化床是德國(guó)人溫克勒于1921年12月發(fā)明的他將燃燒產(chǎn)生的煙氣引入一個(gè)裝有焦炭顆粒的爐室的底部然后觀察了固體顆粒因受氣體的阻力而被提升整個(gè)顆粒系統(tǒng)看起來(lái)就像沸騰的液體。溫克勒所發(fā)明的流化床使用粗顆粒床料。其實(shí)真正成為具有工業(yè)使用價(jià)值的循環(huán)流化床是從20世紀(jì)60年代末期發(fā)展起來(lái)的到了80年代國(guó)外循環(huán)流化床鍋爐的研究應(yīng)用進(jìn)入了高峰期。自1979年熱功率為15MW的首臺(tái)商業(yè)化循環(huán)流化床鍋爐在芬蘭Pihlava投運(yùn)以來(lái)循環(huán)流化床鍋爐得到較快發(fā)展設(shè)計(jì)和生產(chǎn)已完全商業(yè)化開(kāi)始走向電力市場(chǎng)并且開(kāi)始大型循環(huán)流化床鍋爐的研制工作。目前世界上已有幾十臺(tái)發(fā)電功率≥100MWe的循環(huán)流化床鍋爐在商業(yè)運(yùn)行。主要爐型為德國(guó)Lurgi型、芬蘭Pyroflow型、美國(guó)FW型、德國(guó)Circofluid型和內(nèi)循環(huán)型。

壓力容器使用必須要具有下列條件質(zhì)量保證書(shū)工廠不得自行設(shè)計(jì)制造壓力容器。使用說(shuō)明書(shū)附圖。壓力容器檢修檢驗(yàn)原始記錄等資料。應(yīng)有安全防護(hù)裝置和安全閥、壓力表、減壓閥防止回火的安全裝置等并靈敏可靠。

壓力測(cè)量裝置設(shè)置鍋爐的以下部位應(yīng)當(dāng)裝設(shè)壓力表：蒸汽鍋爐鍋筒（鍋殼）的蒸汽空間；給水調(diào)節(jié)閥前；省煤器出口；過(guò)熱器出口和主汽閥之間；再熱器出口、進(jìn)口；直流蒸汽鍋爐的啟動(dòng)（汽水）分離器或其出口管道上面；直流蒸汽鍋爐省煤器進(jìn)口、儲(chǔ)水箱和循環(huán)泵出口；直流蒸汽鍋爐蒸發(fā)受熱面出口截止閥前（如果裝有截止閥）；熱水鍋爐的鍋筒（鍋殼）上；熱水鍋爐進(jìn)水閥出口和出水閥進(jìn)口；熱水鍋爐循環(huán)水泵的出口、進(jìn)口；燃油鍋爐、燃煤鍋爐的點(diǎn)火油系統(tǒng)的油泵出口（回油）及出口；燃?xì)忮仩t、燃煤鍋爐的點(diǎn)火系統(tǒng)的氣源出口及燃?xì)忾y組穩(wěn)壓閥（調(diào)壓閥）后。壓力表的選用選用的壓力表應(yīng)當(dāng)符合下列規(guī)定：壓力表應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求；壓力表精度應(yīng)當(dāng)不低.5級(jí)，對(duì)于A級(jí)鍋爐，壓力的精確度應(yīng)當(dāng)不低.6級(jí)；壓力表的量程應(yīng)當(dāng)根據(jù)工作壓力選用，一般為工作壓力.5倍.0倍,最好選倍壓力表盤(pán)大小應(yīng)當(dāng)保證鍋爐操作人員能夠清楚地看到壓力指示,表盤(pán)直經(jīng)應(yīng)當(dāng)不小00mm。壓力表校驗(yàn)壓力表安裝前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行校驗(yàn)，在刻度盤(pán)上應(yīng)當(dāng)劃出指示工作壓力的紅線，注明下次校驗(yàn)日期。壓力表校驗(yàn)后應(yīng)當(dāng)加鉛封。

投煤煤輸送系統(tǒng)運(yùn)行正常。細(xì)煤倉(cāng)煤位正常。給煤機(jī)處于手動(dòng)。給煤斗閘板閥打開(kāi)。去給煤機(jī)和隔離閘板閥的密封風(fēng)投運(yùn)。床溫650℃此數(shù)據(jù)為推薦值待調(diào)試中確定)即可向爐膛內(nèi)投煤。B給煤機(jī)隔離閘板閥打開(kāi)。B給煤機(jī)投運(yùn)在最低轉(zhuǎn)速下)每間隔90s投煤90s三次脈沖給煤。根據(jù)床溫上升5℃/min)和爐內(nèi)煤粒子燃燒發(fā)光氧量下降等可判斷點(diǎn)火是否成功。確認(rèn)點(diǎn)火成功后給煤機(jī)在最低轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)行。C給煤機(jī)隔離閘板閥打開(kāi)。C給煤機(jī)投運(yùn)在最低轉(zhuǎn)速下)。根據(jù)需要減少床下油燃燒器出力同時(shí)增加給煤機(jī)轉(zhuǎn)速或投運(yùn)A、D給煤機(jī)。檢查床溫上升速率進(jìn)一步添加燃料。

中正鍋爐在快速發(fā)展過(guò)程中，通過(guò)不斷的引進(jìn)新技術(shù)和設(shè)備，逐步降低生產(chǎn)能耗，其中下料環(huán)節(jié)數(shù)控率達(dá)到了90%以上，結(jié)合符合中正鍋爐的下料管理系統(tǒng)，有效提高材料利用率，經(jīng)濟(jì)效益更佳，綠色燃?xì)夤徨仩t。