6-35噸為組裝結(jié)構(gòu)，由上下二部分組成，上部為本體受熱面，下部為燃燒設(shè)備。鍋爐本體的前部為四周布置的水冷壁，上部與鍋筒連接，下部與集箱連接，組成燃燒室，以吸收爐膛輻射熱，其后部在上下鍋筒之間布置密集的對流管束，燃燒后的高溫煙氣橫向沖刷對流受熱面后，引至單獨布置的省煤器，最后進入除塵器經(jīng)煙囪排出。
我國是開發(fā)流化床燃燒技術(shù)較早的國家。早在上世紀60年代就開始研究發(fā)展鼓泡流化床技術(shù)。循環(huán)流化床技術(shù)的研究和開發(fā)始于上世紀80年代。19891991年初首批35t75t/h的循環(huán)流化床鍋爐投入運行。由于產(chǎn)品設(shè)計和循環(huán)流化床鍋爐的理論發(fā)展落原因運行問題較多。經(jīng)國家組織的完善化研究后在90年代中后期得以快速發(fā)展。至今據(jù)不完全統(tǒng)計國內(nèi)己投運或正在制造的循環(huán)流化床鍋爐己有上千臺。蒸發(fā)量220t/h及以下容量的循環(huán)流化床鍋爐已在國內(nèi)大量使用410t/h的循環(huán)流化床鍋爐己開始投入商業(yè)運行。隨著該技術(shù)的不斷完善和發(fā)展用于集中供熱的熱水循環(huán)流化床鍋爐也在應(yīng)用和推廣。可以預(yù)見今后若干年里將是循環(huán)流化床鍋爐飛速發(fā)展和使用的重要時期。循環(huán)流化床鍋爐可分為兩個部分第一部分由爐膛(快速流化床)、氣固物料分離器、固體物料再循環(huán)設(shè)備和外置熱交換器(有些循環(huán)流化床鍋爐沒有該設(shè)備)等組成上述部件形成了一個固體物料循環(huán)回路。第二部分為對流煙道布置有過熱器再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器等與其它常規(guī)鍋爐相近。其換熱器一般包括過熱器、再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器，菏澤4T燃氣供熱鍋爐。
每個旋風分離器回料腿下布置一個非機械回料閥回料為平衡式流化密封風用高壓風機單獨供給。以上三部分構(gòu)成了循環(huán)流化床鍋爐的核心部分——物料熱循環(huán)回路與石灰石在燃燒室內(nèi)完成了燃燒及脫硫反應(yīng)經(jīng)過分離器化的煙氣進入尾部煙道。鍋爐采用前墻四個點給煤為防止爐內(nèi)煙氣反竄到給煤系統(tǒng)中在給煤系統(tǒng)中通入次風作為正壓密封。鍋爐排渣采用兩臺滾筒式冷渣器布置爐膛前底部。配風系統(tǒng)鍋爐采用并聯(lián)系統(tǒng)即各個風機單獨設(shè)置。鍋爐需配設(shè)一次風機、二次風機、高壓風機及引風機。采用平衡通風方式壓力平衡點設(shè)在爐膛出口。點火系統(tǒng)為加快啟動速度節(jié)省燃油采用床下啟動的方式床下布置兩只熱煙氣發(fā)生器具有加熱效率高加熱均勻啟動速度快且點火可靠性高等優(yōu)點。每只啟動燃燒器均配有火焰檢測器確保啟動中的安全性。
鍋筒鍋筒內(nèi)徑為1500mm壁厚為46mm筒體全長10566mm筒身由20g鋼板卷焊而成封頭是用同種鋼板沖壓而成。鍋筒內(nèi)部裝置由旋風分離器、頂部分離板、連續(xù)排污管、加藥管等組成。旋風分離器直徑為Ф315mm共44只。由旋風分離器出來的蒸汽穿過上部波形板箱再經(jīng)鍋筒頂部波形板分離器箱然后由蒸汽引出管到過熱器系統(tǒng)。在鍋筒頂部布置有波形板分離箱做為細分離并在波形板分離器下裝有12根水管把分離箱中帶進的水分再送回鍋筒的水容積之中以保證蒸汽品質(zhì)。在集中下降管進口處布置了十字擋板消除下降管帶汽及抽空現(xiàn)象鍋筒上除布置必需的管座外還布置了再循環(huán)管座吹灰管座備用管座。
當溫度計異常時可利用觀火孔和臨時觀察孔以床料顏色判定其溫度一般來說當床料顏色發(fā)暗紅時床溫大約為500℃左右當床料顏色為紅或亮紅時床溫大約為800900℃左右當床料顏色發(fā)亮、發(fā)白時床溫可能超過1000℃。當床溫出現(xiàn)波動時應(yīng)首先確認給煤量是否均勻然后才是給煤量多少的問題給煤量過多或過少、風量過大劃過小都會使燃燒惡化床溫下降。在正常運行調(diào)整床溫時一定要保持給煤量和風量均勻遵循“先加風后加煤”和“先減煤后減風”的原則調(diào)節(jié)幅度盡量小要注意根據(jù)床溫變化趨勢掌握好提前時間量。
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