SZL系列燃煤蒸汽鍋爐是一種采用快裝或組裝、由雙鍋爐組成的鏈條爐排水管鍋爐。小于6噸時(shí)為快裝結(jié)構(gòu)；6-35噸為組裝結(jié)構(gòu)，由上下二部分組成，上部為本體受熱面，下部為燃燒設(shè)備。鍋爐本體的前部為四周布置的水冷壁，上部與鍋筒連接，下部與集箱連接，組成燃燒室，以吸收爐膛輻射熱，其后部在上下鍋筒之間布置密集的對(duì)流管束，燃燒后的高溫?zé)煔鈾M向沖刷對(duì)流受熱面后，引至單獨(dú)布置的省煤器，最后進(jìn)入除塵器經(jīng)煙囪排出。
源與環(huán)境問(wèn)題是我國(guó)的兩個(gè)重大問(wèn)題也是世界上大多數(shù)國(guó)家的主要問(wèn)題已成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的重要制約因素。我國(guó)是世界上最大的煤生產(chǎn)國(guó)與消耗國(guó)主要把煤用作燃料在我國(guó)一次能源構(gòu)成中占據(jù)著絕對(duì)主要的地位而且在可以預(yù)見(jiàn)的未來(lái)煤炭仍將占到主導(dǎo)地位。煤在燃燒過(guò)程中將產(chǎn)生大量的灰渣、SONOx等污染物嚴(yán)重污染生態(tài)環(huán)境。對(duì)此我國(guó)在2004年1月1日出臺(tái)了關(guān)于電站鍋爐二氧化硫和氧化氮的排放指標(biāo)的限制。因此煤的高效率低污染燃燒技術(shù)對(duì)于社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展具有重要的意義特別是電力化工行業(yè)應(yīng)該更加重視對(duì)高效率低污染燃燒技術(shù)的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用。
德州4T燃?xì)夤徨仩t，發(fā)電機(jī)測(cè)量定子繞組的絕緣電阻和吸收比測(cè)量定子繞組的直流電阻定子繞組直流耐壓試驗(yàn)和泄漏電流測(cè)量定子繞組交流耐壓試驗(yàn)測(cè)量轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻測(cè)量轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻轉(zhuǎn)子繞組交流面壓試驗(yàn)測(cè)量發(fā)電機(jī)或勵(lì)磁機(jī)的勵(lì)磁回路連同所連設(shè)備的絕緣電阻不包括發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子和勵(lì)磁機(jī)電樞發(fā)電機(jī)或勵(lì)磁機(jī)的勵(lì)磁回路連同所連接設(shè)備的交流耐壓試驗(yàn)不包括發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子和勵(lì)磁機(jī)電樞測(cè)量發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁機(jī)的絕緣軸承的絕緣電阻測(cè)量埋入式測(cè)溫計(jì)的絕緣電阻并校驗(yàn)溫度誤差1測(cè)量滅磁電阻器的直流電阻測(cè)量轉(zhuǎn)子繞組的交流阻抗和功率損耗1測(cè)錄三相短路特性曲線測(cè)錄空載特性曲線1測(cè)錄發(fā)電機(jī)定子開(kāi)路時(shí)的來(lái)磁時(shí)間常數(shù)測(cè)量發(fā)電機(jī)自動(dòng)來(lái)磁裝置分閘后的定子殘壓測(cè)量相序測(cè)量軸電壓。勵(lì)磁機(jī)的試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括下列內(nèi)容測(cè)量勵(lì)磁繞組和電樞的絕緣電阻測(cè)量勵(lì)磁繞組的直流電阻測(cè)量電樞整流片間的直流電阻勵(lì)磁繞組和電樞的交流耐壓試驗(yàn)測(cè)量勵(lì)磁可變電阻器的直流電阻測(cè)量勵(lì)磁回路連同所有連接設(shè)備的絕緣電阻勵(lì)磁回路連同所有連接設(shè)備的交流耐壓試驗(yàn)檢查電機(jī)繞組的極性及其連接的正確性
德州4T燃?xì)夤徨仩t，燃燒系統(tǒng)燃燒系統(tǒng)由燃燒室、爐膛、旋風(fēng)分離器和返料器組成。爐膛下部是密相料層最低部是水冷布風(fēng)板,在布風(fēng)板上的鰭片上裝有耐熱鑄鋼件風(fēng)帽該風(fēng)帽為鐘罩式風(fēng)帽。鍋爐燃燒所需空氣分別由一、二次風(fēng)機(jī)提供一次風(fēng)機(jī)送出來(lái)的風(fēng)經(jīng)一次風(fēng)空氣預(yù)熱器預(yù)熱后由風(fēng)室通過(guò)安裝在水冷布風(fēng)板上的風(fēng)帽進(jìn)入燃燒室。燃煤經(jīng)設(shè)在爐前的4條刮板給煤機(jī)送入燃燒室落煤口上方設(shè)置了播煤風(fēng)。二次風(fēng)約占總空氣量的50根據(jù)煤種稍有區(qū)別)經(jīng)過(guò)空預(yù)器預(yù)熱后通過(guò)噴嘴分上、下兩層進(jìn)入爐膛以利于燃燒調(diào)整和控制氮氧化物的排放。整個(gè)燃燒是在較高流化風(fēng)速下進(jìn)行爐溫控制在800900℃含灰煙氣在爐膛出口處分左右兩股切向進(jìn)入兩個(gè)旋風(fēng)分離器被分離的細(xì)顆粒經(jīng)返料器返回爐膛循環(huán)再燃燒離開(kāi)旋風(fēng)分離器的煙氣經(jīng)過(guò)熱器進(jìn)入尾部煙道隨煙氣排走的微細(xì)顆粒可由鍋爐后部的電除塵器收集。
在縮孔門(mén)解體檢修中，檢修人員對(duì)每一臺(tái)縮孔門(mén)零部件耐心檢查，認(rèn)真除污。特別對(duì)控制對(duì)開(kāi)式縮孔門(mén)門(mén)桿的靈活性進(jìn)行了細(xì)致檢查。檢查后，檢修人員對(duì)調(diào)節(jié)失靈的門(mén)桿進(jìn)行了徹底修復(fù)，保證了對(duì)開(kāi)式縮孔門(mén)在門(mén)桿驅(qū)動(dòng)下準(zhǔn)確控制煤粉輸送量。與此同時(shí)，在鍋爐10層，綜合班高壓焊工加緊更換鍋爐本體吹灰氣動(dòng)調(diào)門(mén)。由于氣動(dòng)調(diào)門(mén)價(jià)格高且連接氣動(dòng)調(diào)門(mén)的管道為高溫高壓管道，因此為保證氣動(dòng)調(diào)門(mén)與管道連接的質(zhì)量，綜合檢修隊(duì)焊接能手劉志東親自承擔(dān)鍋爐本體吹灰氣動(dòng)調(diào)門(mén)的焊接任務(wù)。焊接中，根據(jù)管道特點(diǎn)，使用“氬電聯(lián)焊”的焊接方法，在不斷弧的條件下，使管道和鍋爐本體吹灰氣動(dòng)調(diào)門(mén)完美接合。目前，縮孔門(mén)檢修和氣動(dòng)調(diào)門(mén)更換工作已接近尾聲。本次鍋爐附件維修，展示了綜合檢修隊(duì)隊(duì)員精湛的專(zhuān)業(yè)技術(shù)和強(qiáng)烈的責(zé)任心，為鍋爐安全運(yùn)行奠定了基礎(chǔ)。
2019上半年度“質(zhì)量萬(wàn)里行”的回訪活動(dòng)暫時(shí)收尾了，中正鍋爐全天候、全過(guò)程、全方位、全身心的服務(wù)體系贏得了廣大客戶(hù)的好評(píng)，但質(zhì)量與服務(wù)的提升沒(méi)有終點(diǎn)，中正人堅(jiān)決不停步，不松勁，“質(zhì)量萬(wàn)里行”，期待我們?cè)俪霭l(fā)！
