運行時燃料自加煤斗落到爐排上進行燃燒，高溫?zé)煔饨?jīng)過后拱反射至爐前進入爐膛，經(jīng)過輻射受熱面輻射換熱后，進入對流受熱面進行對流換熱，然后通往余熱鍋爐，再進入空氣預(yù)熱器，最后進入除塵、脫硫系統(tǒng)，后煙氣由引風(fēng)機抽引通過煙囪排向大氣，揚州4T燃氣供熱鍋爐。
高速度、高濃度、高通量的固體物料流態(tài)化循環(huán)過程循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)的固體物料(包括燃料、殘?zhí)俊⒒摇⒚摿騽┖投栊源擦系?經(jīng)歷了由爐膛、分離器和返料裝置所組成的外循環(huán)。同時在爐膛內(nèi)部因壁面效應(yīng)還存在著內(nèi)循環(huán)因此循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)的物料參與了外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)兩種循環(huán)運動。整個燃燒過程以及脫硫過程都是在這兩種形式的循環(huán)運行的動態(tài)過程中逐步完成的。
煮爐煮爐的目的就是要清除鍋爐受熱面內(nèi)壁油污及鐵銹等雜質(zhì)以求運行期間的鍋內(nèi)減少結(jié)垢有利于鍋爐的運行及水循環(huán)。煮爐最早可在烘爐末期當爐墻經(jīng)磚灰漿化驗含水率達10%以下時進行。煮爐時的加藥量應(yīng)符合藥品名稱加藥量公斤/m3氫氧化鈉NaoH磷酸三鈉Na3P04,12H20，藥品應(yīng)溶成20%的溶液加入鍋爐內(nèi)切不可將固體藥品加入鍋爐內(nèi)配制加入藥液時應(yīng)注意安全。加藥時爐水應(yīng)在低水位不應(yīng)使藥液進入過熱器內(nèi)藥液一次投入。在煮爐末期應(yīng)蒸汽壓力保持在工作壓力的75%左右煮爐時間一般為2—3天如在較低的蒸汽壓力下煮爐則應(yīng)適當?shù)难娱L煮爐時間。煮爐期間應(yīng)定期從鍋筒和水冷壁下集箱取樣對爐水堿度進行分析爐水堿度不應(yīng)低于45毫克當量/升否則應(yīng)補充加藥。煮爐完畢應(yīng)清理鍋筒和集箱內(nèi)的沉淀物沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門等檢查排污閥有無堵塞打開人孔、手孔進行檢查。煮爐合格標準鍋筒和集箱內(nèi)壁表面無油污金屬表面無銹斑，揚州4T燃氣供熱鍋爐。
用來產(chǎn)生飽和蒸汽的上升管管簇稱為蒸發(fā)器，電廠鍋爐還有省煤器與過熱器，它們都由管簇組成。進汽包的水先在省煤器加熱，再通過汽包、下降管進入蒸發(fā)器，可以提高蒸發(fā)器的效率與鍋爐的效率。蒸發(fā)器生成的飽和蒸汽經(jīng)汽包輸出，再進入過熱器加熱成過熱蒸汽，用過熱蒸汽推動蒸汽輪機運轉(zhuǎn)能保證系統(tǒng)的高效與安全。余熱鍋爐的結(jié)構(gòu)與流程從燃氣輪機排出的氣體溫度高達攝氏600度，仍然具備很高的能量，把這些高溫氣體送到鍋爐，把水加熱成蒸汽去推動蒸汽輪機，帶動發(fā)電機發(fā)電，可使發(fā)電容量與聯(lián)合循環(huán)機組的熱效率相對增高50%左右。這個靠燃氣輪機排出氣體的余熱來產(chǎn)生蒸汽的鍋爐稱為余熱鍋爐
如調(diào)整門不能控制給水時改為大旁路控制給水。如水位繼續(xù)上升應(yīng)立即開啟事故放水門或排污門。經(jīng)上述處理后汽包水位仍上升且超過100mm時應(yīng)采取下列措施關(guān)小或關(guān)閉給水門停止上水后應(yīng)開啟省煤器再循環(huán))。加強鍋爐放水。根據(jù)汽溫下降情況關(guān)小或關(guān)閉減溫器水門必要時開啟過熱器和蒸汽管道疏水門通知汽機司機開啟有關(guān)疏水門。如汽包水位已超過汽包水位計上部可見水位時應(yīng)采取下列措施立即停止鍋爐運行關(guān)閉主汽門。停止向鍋爐上水開啟省煤器再循環(huán)門。加強鍋爐放水注意水位在汽包水位計中的出現(xiàn)。故障消除后盡快恢復(fù)鍋爐機組的運行。由于鍋爐負荷驟增而造成水位升高時則應(yīng)緩慢增大負荷。因給水壓力異常而引起汽包水位升高時應(yīng)立即與汽機值班人員聯(lián)系盡快將給水壓力恢復(fù)正常。
揚州4T燃氣供熱鍋爐，在工業(yè)4.0與“中國制造2025”浪潮席卷下，中國制造業(yè)已站在淘汰或晉級的岔路口，中正鍋爐作為一家具有三十余年歷史的專業(yè)鍋爐制造企業(yè)，董事長及管理團隊深謀遠慮，通過自主研發(fā)、共同開發(fā)，將智能制造和綠色制造并舉，在不斷實現(xiàn)自身高質(zhì)量發(fā)展的同時，引領(lǐng)傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)持續(xù)向智能、綠色發(fā)展方向轉(zhuǎn)型升級。
