燃料經(jīng)燃燒器點(diǎn)燃后，形成的火炬充滿在圓盤管內(nèi)，并通過(guò)盤管壁傳遞輻射熱，此為第一回程。燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠诤鬆t門處匯聚，轉(zhuǎn)向進(jìn)入第二回程，即對(duì)流管束區(qū)，經(jīng)對(duì)流換熱后，煙氣溫度逐漸降低后至前爐門，并在此轉(zhuǎn)向進(jìn)入第三回程管束區(qū)，隨后經(jīng)節(jié)能器進(jìn)入煙囪排向大氣。
四噸燃?xì)夤徨仩t使用手冊(cè)，受熱面管爆破確定爆管事故發(fā)生后應(yīng)緊急停爐盡快停止燃料供應(yīng)減少鍋爐過(guò)熱程度引風(fēng)機(jī)必須繼續(xù)運(yùn)行待排盡爐煙和蒸汽后方可停止以降低爐膛溫度。如有數(shù)臺(tái)鍋爐并列供汽應(yīng)將故障鍋爐與蒸汽母管隔斷。具備條件后進(jìn)行檢修。預(yù)防省煤器管損壞的主要措施控制給水流量減少給水中的含氧量并保證一定的省煤器管內(nèi)水速高給水溫度使壁面溫度高于煙氣酸露點(diǎn)預(yù)防水冷壁管爐管爆破主要措施有檢修時(shí)及時(shí)修復(fù)管子的缺陷加強(qiáng)水質(zhì)監(jiān)督保證鍋爐水質(zhì)合格做好排污工作鍋爐運(yùn)行中嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程嚴(yán)密監(jiān)視鍋筒水位的變化經(jīng)常檢查、及時(shí)發(fā)現(xiàn)并立即消除設(shè)備出現(xiàn)的故障。預(yù)防過(guò)熱器管爆破主要措施有保證合格的爐水品質(zhì)提高汽水分離器的效率及時(shí)調(diào)節(jié)鍋筒水位防止和減少蒸汽的帶水量保證正常的燃燒工況盡可能減少熱偏差4鍋爐升火、運(yùn)行、停爐時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程操作準(zhǔn)確無(wú)誤。
四噸燃?xì)夤徨仩t使用手冊(cè)，臨時(shí)用電臨時(shí)用電要根據(jù)工程用電狀況編寫施工用電組織設(shè)計(jì)、閘箱布置平面圖。現(xiàn)場(chǎng)用電要進(jìn)行負(fù)荷計(jì)算合理選擇線纜。安裝的電器設(shè)備和線路要按正式工程的要求架設(shè)。夜間作業(yè)使用高溫?zé)艟呷绲怄u燈、高壓水銀燈、200瓦以上的照明燈具要遠(yuǎn)離易燃物要固定在作業(yè)區(qū)域內(nèi)照明應(yīng)安防雨罩燈具不得在作業(yè)點(diǎn)亂挪動(dòng)。行燈電壓不得超過(guò)36伏。各配電箱必須根據(jù)用電容量按規(guī)定安裝漏電保護(hù)器并定期檢查做好記錄做到一機(jī)一閘一箱。每閘必須有明顯的標(biāo)6操作人員必須持證上崗按規(guī)定穿戴防用品。
壓力表安裝壓力表安裝應(yīng)當(dāng)符合以下要求：應(yīng)當(dāng)裝設(shè)在便于觀察和沖洗的位置，并且應(yīng)當(dāng)防止受到高溫、冰凍和震動(dòng)的影響；鍋爐蒸汽空間設(shè)置的壓力表應(yīng)當(dāng)有存水彎或者或者其它冷卻蒸汽的措施，熱水鍋爐用的壓力表也應(yīng)當(dāng)有緩沖彎管，彎管內(nèi)經(jīng)應(yīng)當(dāng)不小0mm；壓力表與彎管之間應(yīng)當(dāng)設(shè)置三通閥門，以便吹洗管路、卸換、校驗(yàn)壓力表。壓力表停止使用情況壓力表有下列情況之一時(shí)，應(yīng)當(dāng)停止使用：有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o(wú)壓力時(shí)，指針轉(zhuǎn)動(dòng)后不能回到限止釘處；沒(méi)有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o(wú)壓力時(shí)，指針離零位的數(shù)值超過(guò)壓力表規(guī)定的允許誤差；表面玻璃破碎或者表盤刻度模糊不清；封印損壞或者超過(guò)校驗(yàn)期；表內(nèi)泄漏或者指針跳動(dòng)；其它影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷。水位測(cè)量與示控裝置設(shè)置基本要求每臺(tái)蒸汽鍋爐鍋筒（鍋殼）至少應(yīng)當(dāng)裝設(shè)兩個(gè)彼此獨(dú)立的直讀式水位表,符合下列條件之一的鍋爐可以只裝設(shè)一個(gè)直讀式水位表:額定蒸發(fā)量≤0.5t/h的鍋爐；額定蒸發(fā)量t/h，且裝有一套可靠的水位示控裝置的鍋爐；裝有二套各自獨(dú)立的遠(yuǎn)程水位測(cè)量裝置的鍋爐；電加熱鍋爐。特殊要求多壓力等級(jí)余熱鍋爐每個(gè)壓力等級(jí)的鍋筒應(yīng)當(dāng)裝設(shè)兩個(gè)彼此獨(dú)立的直讀式水位表，四噸燃?xì)夤徨仩t使用手冊(cè)。
降負(fù)荷過(guò)程中保證汽包上下壁溫差不超過(guò)50℃。在負(fù)荷降到50%和鍋爐停止運(yùn)行以前須吹灰防止含硫分的積灰吸收空氣中的水份而導(dǎo)致管子的腐蝕。繼續(xù)降低鍋爐負(fù)荷以每分鐘不超過(guò)10%的速度降低燃燒料量。根據(jù)負(fù)荷情況開過(guò)熱器出口集箱疏水門及對(duì)空排氣門停爐后視汽壓上升情況關(guān)閉。當(dāng)降低負(fù)荷時(shí)保持蒸汽溫度高于飽和溫度。在床溫低于800℃之前投入啟動(dòng)燃燒器繼續(xù)降低給煤量停用電除塵。根據(jù)床溫情況逐漸減小給煤量直至停止全部給煤機(jī)保持石灰石給料處于自動(dòng)狀態(tài)直至停止給煤為止)。停機(jī)后關(guān)閉主汽門和隔離汽門。當(dāng)需要時(shí)汽包水位調(diào)節(jié)器切為手動(dòng)狀態(tài)始終維持正常的汽包水位。繼續(xù)流化床料并且控制受壓部件降溫速率小于50℃/h。在床溫約450℃時(shí)停止啟動(dòng)燃燒器。當(dāng)床溫至少降至400℃時(shí)停止一、二次風(fēng)機(jī)運(yùn)行。回料器溫度降至260℃以下停止高壓流化風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。停爐后汽包水位升至最高可見值后停止上水開省煤器再循環(huán)。
據(jù)了解，燃?xì)忮仩t、導(dǎo)熱油鍋爐、生物質(zhì)鍋爐均獲橡膠企業(yè)青睞。其中SZL系列生物質(zhì)鍋爐更是憑借排放低以及運(yùn)行成本低的“雙低”特點(diǎn)成為眾多橡膠企業(yè)首選。該鍋爐可適應(yīng)多種生物質(zhì)燃料，經(jīng)燃燒測(cè)試，熱效率可達(dá)88%以上，特殊爐拱設(shè)計(jì)將NOx排放控制在100mg/m3以內(nèi)，具備出色的環(huán)保和節(jié)能效果，符合橡膠行業(yè)環(huán)保要求。同時(shí)，燃料成本上，生物質(zhì)顆粒的成本僅為天然氣的一半，降低鍋爐運(yùn)行成本；鍋爐結(jié)構(gòu)上，設(shè)計(jì)緊湊，鍋爐房為單層布置，現(xiàn)場(chǎng)安裝方便、周期短，且操作簡(jiǎn)便，讓企業(yè)省心省力。
