中正WNS系列臥式內燃全濕背燃油/燃氣鍋爐，煙氣流程分為二回程和三回程二種形式。燃料經燃燒器燃燒后形成的火炬充滿在全波形爐膽內，并通過爐膽壁傳遞輻射熱，此為第一回程。燃燒產生的高溫煙氣在回燃室內匯聚，轉向進入第二回程，即螺紋煙管管束區(qū)，經對流換熱后，煙氣溫度逐漸降低后至前煙箱，二回程鍋爐煙氣從前煙箱出鍋爐本體進入設置在爐頂?shù)墓?jié)能器和冷凝器，三回程鍋爐煙氣從前煙箱轉向進入第三回程，即光管管束區(qū)，隨后經后煙箱進入節(jié)能器和冷凝器，最后流入煙囪，排入大氣，湖州90噸燃氣供熱鍋爐。
根據(jù)熱源能力和現(xiàn)有熱負荷平衡石化分公司的供熱系統(tǒng)尚有的富裕能力即一臺低壓油爐備用年我廠新建項目力噸年聚四氫呋喃裝置開始籌建此裝置蒸汽需求量冬季為夏季為。按照年前郭石化分公司熱源能力、熱負荷和新建萬噸年聚四氫呋喃裝置用汽情況經論證確定如下供汽方案新建一臺中壓蒸汽鍋爐℃產出蒸汽輸入石化分公司供熱管網(wǎng)新建聚四氫呋喃裝置所需蒸汽由現(xiàn)供熱管網(wǎng)引出。經過全廠蒸汽平衡冬季由新建鍋爐向石化系統(tǒng)輸送中壓汽帕夏季由新建鍋爐房向石化系統(tǒng)輸送中壓汽同時石化系統(tǒng)向新建裝置輸送低壓柏。這一供熱方案既可滿足新建項目的需要又可為石化公司的后續(xù)發(fā)展提供余量。在能源越來越緊縮的二十一世紀油品價格居高不下如果新建的鍋爐以燃煤為原料我們就可以節(jié)省一大塊原油支出緊縮我們的生產成本。經調研與論證我們選擇了新建一臺循環(huán)流化床燃煤鍋爐。循環(huán)流化床鍋爐簡稱是近幾年發(fā)展起來的新一代高效、低污染清潔型的燃燒鍋爐具有煤種適應性廣、負荷調節(jié)性能好、燃燒效率高、環(huán)境污染小等優(yōu)點因此在電力、供熱、化工生產等行業(yè)中得到越來越廣泛的應用。
生水加熱器包括2臺板式換熱器及溫度自動調節(jié)系統(tǒng)由DCS控制。配帶參與自動控制用的調節(jié)閥等必需閥門。疏水回收至中間水箱生水加熱器主要技術參數(shù)進口生水最大工作壓力0.5MPa進口水最低工作溫度5℃每臺出口水額定流量150m3/h出口水額定溫度30℃加熱蒸汽工作壓力0.8Mpa加熱蒸汽工作溫度250℃蒸汽參數(shù)暫定最終參數(shù)在聯(lián)絡會上確定。板片材質采用316SS。加熱器本體包括下列部件密封墊、加熱器底座。投標方提供的生水加熱器外形安裝尺寸圖應滿足設計單位的布置要求即投標方應與設計單位共同配合協(xié)調好有關外形安裝尺寸。投標方應提供生水加熱器的全部設備、裝置和所有必需附件。生水加熱器疏水送至中間水箱不合格時送至清水箱。加熱器設旁路系統(tǒng)。當溫度達到要求時從旁路運行。
湖州90噸燃氣供熱鍋爐，過熱器本鍋爐過熱器分II級分為保護旋風筒出口及尾部煙道頂部的爐墻有爐頂包覆管包覆管下部含有銷釘其上固定耐火澆筑料過熱蒸汽從鍋筒由連接管引入頂棚管進口集箱再進入吊管進口集箱經懸吊管引入吊管出口集箱進入低溫過熱器加熱后分別進入兩個噴水減溫器后引入高溫過熱器進口集箱經高溫過熱器管系加熱后進入高過出口集箱。再由連接管引入集汽集箱經主汽閥送至汽輪機。低溫過熱器管系、高溫過熱器管系均由Ф38×4的管子組成為降低磨損和集灰均采用順列布置。每級過熱器迎風第一排管都設有防磨罩。過熱器減溫系統(tǒng)采用噴水減溫減溫器置于兩級過熱器之間這樣既可保證汽輪機獲得合乎要求的過熱蒸汽又能保證過熱器管不致于因工作條件惡化而燒壞。為保證安全運行和傳熱效率低溫過熱器采用逆流布置高溫過熱器采順流布置低溫過熱器采用20GB30871999)無縫鋼管。高溫過熱器高溫段采用15Cr2MoG的低合金無縫鋼管。
蒸汽管道水沖擊在鍋爐并汽時并汽前沒有很好疏水和暖管有水或濕蒸汽進入管內疏水管的位置不對或疏水系統(tǒng)設計不合理無法疏水均可能導致蒸汽管道水沖擊。當發(fā)生蒸汽管道水沖擊時應開啟鍋爐的對空排汽門和各部疏水門通知汽機值班人員開啟主汽門前疏水門。根據(jù)汽溫下降情況適當關小減溫水門。鍋爐并爐時發(fā)生水沖擊應停止并爐。聯(lián)系檢修處理不牢固的支吊架修改不合理的疏水系統(tǒng)。
中正鍋爐砥礪奮進三十余年，不僅見證了我國經濟發(fā)展的不同歷史階段，更是經濟社會發(fā)展的參與者，積極踐行了企業(yè)自身的社會責任，并將繼續(xù)篤定前行…，湖州90噸燃氣供熱鍋爐。
