邢臺90噸燃氣供熱鍋爐，SZL系列燃煤蒸汽鍋爐是一種采用快裝或組裝、由雙鍋爐組成的鏈條爐排水管鍋爐。小于6噸時為快裝結構；6-35噸為組裝結構，由上下二部分組成，上部為本體受熱面，下部為燃燒設備。鍋爐本體的前部為四周布置的水冷壁，上部與鍋筒連接，下部與集箱連接，組成燃燒室，以吸收爐膛輻射熱，其后部在上下鍋筒之間布置密集的對流管束，燃燒后的高溫煙氣橫向沖刷對流受熱面后，引至單獨布置的省煤器，最后進入除塵器經煙囪排出。
施工方案第一部分鍋爐一、施工順序零部件清點檢查→鍋爐基礎復驗檢查劃線→零部件放樣校正→鋼架安裝→受熱面安裝→本體管路安裝→空氣預熱器→水壓試驗→爐墻砌筑→本體保溫→烘爐煮爐→調試試運。主要施工方法及技術措施設備零件檢查驗收按安裝設備發(fā)貨明細表及發(fā)貨清單進行清點驗收發(fā)現缺件及損壞件通知甲方處理。鍋筒檢查應該符合JB1609—83“鍋筒制造技術條件”。鍋筒全長內彎曲≤5mm且每米內≤0.5mm外觀焊縫質量合格。鍋筒橢圓度≤4mm。鍋筒的內徑偏差Dn±3mm按鍋筒圖核對孔位尺寸并檢查表面和短管焊接處有無裂紋和撞傷分層等缺陷。按鍋筒圖根據管孔中心線描劃鍋筒中心線。將脹管管孔周圍20mm清理干凈并將上下鍋筒對應孔編號。檢查脹孔質量將數據逐一記錄管孔尺寸應符合圖紙要求在53+0.4和65+0.4范圍內橢圓度<0.3mm不錐度<0.3mm管孔表面不應有凹痕邊緣毛刺和縱向溝紋環(huán)形溝紋的程序不應>0.5mm寬度<1mm溝紋至管孔邊緣應<4mm。鍋筒長度編差允許值+10mm/–5mm集箱按JB1610—83集箱制造條件檢查按圖紙核對各部尺寸并劃出中心線。
生水加熱器包括2臺板式換熱器及溫度自動調節(jié)系統(tǒng)由DCS控制。配帶參與自動控制用的調節(jié)閥等必需閥門。疏水回收至中間水箱生水加熱器主要技術參數進口生水最大工作壓力0.5MPa進口水最低工作溫度5℃每臺出口水額定流量150m3/h出口水額定溫度30℃加熱蒸汽工作壓力0.8Mpa加熱蒸汽工作溫度250℃蒸汽參數暫定最終參數在聯絡會上確定。板片材質采用316SS。加熱器本體包括下列部件密封墊、加熱器底座。投標方提供的生水加熱器外形安裝尺寸圖應滿足設計單位的布置要求即投標方應與設計單位共同配合協(xié)調好有關外形安裝尺寸。投標方應提供生水加熱器的全部設備、裝置和所有必需附件。生水加熱器疏水送至中間水箱不合格時送至清水箱。加熱器設旁路系統(tǒng)。當溫度達到要求時從旁路運行。
邢臺90噸燃氣供熱鍋爐，安全閥校驗在用鍋爐的安全閥每年至少校驗一次，校驗一般在鍋爐的運行狀態(tài)下進行，如果現場校驗有困難或者對安全閥修理后，可以在安全閥校驗臺上進行；新安裝的鍋爐或者安全閥檢修、更換后，應當校驗其整定壓力和密封性；安全閥經過校驗后，應當加鎖或者鉛封，校驗后的安全閥在搬運或者安裝過程中，不準摔、砸、碰撞；控制式安全閥應當分別進行控制回路可靠性試驗和開啟性能檢驗；安全閥整定壓力、密封性等檢驗結果應當記入鍋爐安全技術擋案。鍋爐運行中安全閥使用鍋爐運行中安全閥使用應當定期進行排放試驗，電站鍋爐安全閥的試驗間隔不大于一個小修間隔，對控制式安全閥，使用單位應當定期對控制系統(tǒng)進行試驗；鍋爐運行中安全閥不允許隨便解列和任意提高安全閥的整定壓力或者使安全閥失效。
邢臺90噸燃氣供熱鍋爐，二次風可以調節(jié)氧量但不如在煤粉爐當中那么明顯有時增加二次風后就加強了對爐膛上部的擾動作用會出現床溫暫時下降的趨勢但過一段時間后因氧量的增加床溫總體上會呈現上升勢頭。在中溫分離器的循環(huán)流床鍋爐中往往把采用改變返料量來控制床溫。在高溫分離器的循環(huán)流鍋爐中由于回料器的灰溫與床溫相差不大所以效果不明顯。如果突然大量返料則會造成大量正在燃燒的煤顆粒來不及就被床料掩埋這時床溫會大幅下降。加入石灰石時也會造成床溫降低其原因是石灰石在煅燒時先會吸收一部分熱量。床層厚度也會給床溫的調節(jié)造成很大影響當床層厚度很低時蓄熱能力不足床溫降低與此同時爐膛出口溫度也升高這是因為密相區(qū)的燃燒份額的下降和懸浮空間燃燒放熱的增加。
中正鍋爐30年以來始終奉行的企業(yè)文化是“我們用心，只做鍋爐”，以技術與質量領先于市場，滿足客戶“質量、品質、性能”的追求，讓每一臺中正制造都成為凝結匠心的上乘之作。相信中正鍋爐始終堅持不斷創(chuàng)新與研發(fā)，肯定會打造出一個一流鍋爐企業(yè)，讓中正的足印遍布全球！
