燃料經(jīng)燃燒器點(diǎn)燃后，形成的火炬充滿在圓盤管內(nèi)，并通過盤管壁傳遞輻射熱，此為第一回程。燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠诤鬆t門處匯聚，轉(zhuǎn)向進(jìn)入第二回程，即對流管束區(qū)，經(jīng)對流換熱后，煙氣溫度逐漸降低后至前爐門，并在此轉(zhuǎn)向進(jìn)入第三回程管束區(qū)，隨后經(jīng)節(jié)能器進(jìn)入煙囪排向大氣。
施工方案第一部分鍋爐一、施工順序零部件清點(diǎn)檢查→鍋爐基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)檢查劃線→零部件放樣校正→鋼架安裝→受熱面安裝→本體管路安裝→空氣預(yù)熱器→水壓試驗(yàn)→爐墻砌筑→本體保溫→烘爐煮爐→調(diào)試試運(yùn)。主要施工方法及技術(shù)措施設(shè)備零件檢查驗(yàn)收按安裝設(shè)備發(fā)貨明細(xì)表及發(fā)貨清單進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)缺件及損壞件通知甲方處理。鍋筒檢查應(yīng)該符合JB1609—83“鍋筒制造技術(shù)條件”。鍋筒全長內(nèi)彎曲≤5mm且每米內(nèi)≤0.5mm外觀焊縫質(zhì)量合格。鍋筒橢圓度≤4mm。鍋筒的內(nèi)徑偏差Dn±3mm按鍋筒圖核對孔位尺寸并檢查表面和短管焊接處有無裂紋和撞傷分層等缺陷。按鍋筒圖根據(jù)管孔中心線描劃鍋筒中心線。將脹管管孔周圍20mm清理干凈并將上下鍋筒對應(yīng)孔編號。檢查脹孔質(zhì)量將數(shù)據(jù)逐一記錄管孔尺寸應(yīng)符合圖紙要求在53+0.4和65+0.4范圍內(nèi)橢圓度<0.3mm不錐度<0.3mm管孔表面不應(yīng)有凹痕邊緣毛刺和縱向溝紋環(huán)形溝紋的程序不應(yīng)>0.5mm寬度<1mm溝紋至管孔邊緣應(yīng)<4mm。鍋筒長度編差允許值+10mm/–5mm集箱按JB1610—83集箱制造條件檢查按圖紙核對各部尺寸并劃出中心線。
隔離開關(guān)、隔離開關(guān)和負(fù)荷開關(guān)的安裝隔離開關(guān)、負(fù)荷開關(guān)在上墻的固定方式可采用剔墻眼埋設(shè)角鋼規(guī)格不得小于50×50×5打透眼穿M16螺釘固定墊圈應(yīng)采用現(xiàn)場制作的100×100×8的方墊圈并配齊彈簧墊。不得用膨脹螺栓固定隔離開關(guān)和負(fù)荷開關(guān)及其支架。開關(guān)延長軸與開關(guān)軸伸不得焊死。當(dāng)拉桿上端的銷釘折斷以致拉桿倒落會造成設(shè)備事故的情況下在拉桿上端1/3長度處應(yīng)裝保護(hù)環(huán)。負(fù)荷開關(guān)、隔離開關(guān)的調(diào)整調(diào)整操作動(dòng)機(jī)構(gòu)角度、拉桿長度及傳動(dòng)絕緣子上螺桿的長度達(dá)到下列要求合閘時(shí)刀片進(jìn)入定觸頭的深度距定觸頭底部3—5mm。
用房采暖采暖系統(tǒng)形式采用上供下回雙管同程式系統(tǒng)。散熱器選型散熱器采用SCTZY2-6-8鑄鐵柱翼750型散熱器每片標(biāo)準(zhǔn)散熱量124W散熱面積0.23㎡/片承壓0.8MPa均采用掛墻安裝散熱器底距地面為150m。管道連接公稱直徑小于或等于DN32的焊接鋼管應(yīng)采用螺紋連接公稱直徑大于DN32的鋼管采用焊接連接。每組散熱器供回水支管上均設(shè)截止閥型號為J11H-16C用戶可以手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門開度進(jìn)行室溫控制。
鍋爐水位事故鍋爐缺水在鍋爐運(yùn)行中,汽包水位低于正常水位,所有水位計(jì)指示負(fù)值水位警報(bào)器發(fā)出水位低的信號,給水流量不正常的小于蒸汽流量,嚴(yán)重時(shí)過熱蒸汽溫度升高。這些均屬于鍋爐缺水現(xiàn)象。缺水原因及處理:在鍋爐運(yùn)行中由于運(yùn)行人員疏忽大意使水位在汽包水位計(jì)中消失且未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)依電接點(diǎn)水位表的指示能確認(rèn)為缺水時(shí)須立即停爐關(guān)閉主汽門及給水門并按下列規(guī)定處理用叫水法進(jìn)行叫水經(jīng)叫水后水位在汽包水位計(jì)中出現(xiàn)時(shí)可向鍋爐上水并注意恢復(fù)水位，新余80噸燃?xì)夤徨仩t。
科技創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的第一動(dòng)力源泉，中正鍋爐以其敏銳的市場洞察力，本著對鍋爐的無限熱情，刻苦鉆研，創(chuàng)新研發(fā)，不斷為鍋爐行業(yè)發(fā)展增添新動(dòng)力，新余80噸燃?xì)夤徨仩t。
