DZL型系列燃煤臥式三回程水火管鏈條爐排鍋爐是快裝鍋爐。鍋爐本體為單鍋筒縱向布置，鍋筒內(nèi)布置螺紋煙火管組成對(duì)流受熱面，鍋筒與兩側(cè)水冷壁組成爐膛輻射受熱面。燃燒設(shè)備采用輕型鏈條爐排；整體快裝形式出廠。電氣控制實(shí)現(xiàn)爐排無級(jí)調(diào)速，極限參數(shù)報(bào)警及聯(lián)鎖保護(hù)，深圳燃?xì)夤徨仩t哪家專業(yè)。
圖紙規(guī)定的所有熱膨脹部分復(fù)查一遍是否影響熱膨脹。試壓用的臨時(shí)管呼及設(shè)備安裝完畢試壓泵能滿足試驗(yàn)需要試壓用的壓力表及排空閥安裝齊全試壓時(shí)至少裝兩塊壓力表試驗(yàn)壓力應(yīng)以汽包上壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。所有安全閥試壓前應(yīng)加盲板與系統(tǒng)隔離。凡與其他系統(tǒng)連接的管路無法連通時(shí)都應(yīng)加堵板暫時(shí)封閉。準(zhǔn)備水壓試驗(yàn)的管路和設(shè)備能夠運(yùn)轉(zhuǎn)正常。水壓試驗(yàn)水源、水量充足水溫在20℃—50℃。在不易進(jìn)行檢查的地方搭設(shè)必安的腳手架并有充足的照明照明設(shè)備采用行燈和手電筒。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)措施交底落實(shí)各崗位責(zé)任檢查范圍確定通訊聯(lián)絡(luò)方式并準(zhǔn)備好必需的工具用品準(zhǔn)備好校驗(yàn)合格的壓力表2塊精度5級(jí)量程0—6Mpa。整理并準(zhǔn)備好前一段鍋爐安裝的施工記錄便于鍋爐處進(jìn)行監(jiān)督檢查及驗(yàn)收。
二次回路安裝設(shè)備檢查對(duì)照接線圖逐臺(tái)設(shè)備檢查儀表、開關(guān)、繼電器、接觸器、指示燈、熔斷器等元件的規(guī)格、型號(hào)是否與圖紙相符有無損壞、受潮現(xiàn)象注意儀表、指示燈、斷電器和接觸器的線圈等元件的額定電壓和控制、操作電源的電壓必須一致交直流也必須一致對(duì)照原理圖和接線圖用試鈴或萬用表逐根檢查二次回路接線與圖紙是否相符如有少數(shù)不符應(yīng)按圖紙將接線及其線號(hào)同時(shí)改正用500V搖表在端子板處測量二次回路絕緣電阻。對(duì)二次回路接線不得小于1MΩ。對(duì)小母線本身不得小于10MΩ。二次回路如有晶體管、集成電路等低壓元件時(shí)該部分的檢查不得使用搖表和試鈴只能使用萬用表的測電阻檔。二次回路配線二次回路配線使用的導(dǎo)線規(guī)格應(yīng)遵照施工圖的規(guī)定。
循環(huán)回路兩側(cè)水冷壁各有獨(dú)立的下集箱和上集箱水經(jīng)集中下水管和分配管進(jìn)入下集箱然后經(jīng)水冷壁至上集箱。再由汽水引出管將汽水混合物引出鍋筒前后水冷壁公用一個(gè)上集箱水經(jīng)集中下水管和分配管進(jìn)入前后下集箱進(jìn)入前水下集箱的水一部分經(jīng)前水冷壁水冷布風(fēng)板后進(jìn)入前水上集箱另一部分經(jīng)水冷風(fēng)室水冷布風(fēng)板、后水冷壁、頂棚管至前水上集箱進(jìn)入水冷風(fēng)室后下集箱進(jìn)入前水上集箱的水由汽水引出管引至鍋筒三級(jí)水冷屏各有獨(dú)立的循環(huán)回路有單獨(dú)的供水管引出管。在省煤器前的主管道上還裝有的電動(dòng)閘閥和止回閥，深圳燃?xì)夤徨仩t哪家專業(yè)。
深圳燃?xì)夤徨仩t哪家專業(yè)，電氣系統(tǒng)故障廠用電中斷廠用電是指發(fā)電廠的自用電包括動(dòng)力用電、照明、操作、熱控和儀表用的交直流電源。廠用電中斷現(xiàn)象所有交流照明燈熄滅事故照明亮。電壓表指示歸零事故報(bào)警響。各風(fēng)機(jī)風(fēng)壓風(fēng)量指示回零所有電動(dòng)機(jī)跳閘停止轉(zhuǎn)動(dòng)。汽壓、蒸汽流量、水位、汽溫突降鍋爐滅火鍋爐床溫降低。廠用電中斷的原因電力系統(tǒng)、發(fā)電機(jī)、廠用變壓器故障。電氣人員誤操作備用電源自投失靈380V母線故障。廠用電中斷的處理聯(lián)系電氣迅速恢復(fù)電源。將各轉(zhuǎn)機(jī)開關(guān)至停止位置將自動(dòng)節(jié)器改為手動(dòng)。鍋爐按壓火進(jìn)行處理關(guān)閉各風(fēng)機(jī)擋板。手動(dòng)將給水門關(guān)閉開省煤器再循環(huán)門。注意保持汽包水位關(guān)閉減溫器水門盡量保持汽溫。做好一切再啟動(dòng)準(zhǔn)備當(dāng)電源恢復(fù)時(shí)應(yīng)立即啟動(dòng)。
中正鍋爐在快速發(fā)展過程中，通過不斷的引進(jìn)新技術(shù)和設(shè)備，逐步降低生產(chǎn)能耗，其中下料環(huán)節(jié)數(shù)控率達(dá)到了90%以上，結(jié)合符合中正鍋爐的下料管理系統(tǒng)，有效提高材料利用率，經(jīng)濟(jì)效益更佳。
