供暖鍋爐運(yùn)行監(jiān)控系統(tǒng)組態(tài)設(shè)計(jì)，對(duì)于中正鍋爐來(lái)說(shuō)，工匠精神不只是一種理念、態(tài)度和傳承，更是一種植入企業(yè)研發(fā)、制造、營(yíng)銷(xiāo)、服務(wù)和文化等各個(gè)環(huán)節(jié)的基因，一位位精益求精的匠人，數(shù)十年如一日的追求著職業(yè)技能愈加純粹，靠著鉆研和傳承，憑著專(zhuān)注和堅(jiān)守，闡釋著工匠精神內(nèi)涵，締造一個(gè)又一個(gè)“中正制造”。

聊城燃?xì)夤徨仩t哪家專(zhuān)業(yè)，運(yùn)行時(shí)燃料自加煤斗落到爐排上進(jìn)行燃燒，高溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)后拱反射至爐前進(jìn)入爐膛，經(jīng)過(guò)輻射受熱面輻射換熱后，進(jìn)入對(duì)流受熱面進(jìn)行對(duì)流換熱，然后通往余熱鍋爐，再進(jìn)入空氣預(yù)熱器，最后進(jìn)入除塵、脫硫系統(tǒng)，后煙氣由引風(fēng)機(jī)抽引通過(guò)煙囪排向大氣。

施工方案第一部分鍋爐一、施工順序零部件清點(diǎn)檢查→鍋爐基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)檢查劃線→零部件放樣校正→鋼架安裝→受熱面安裝→本體管路安裝→空氣預(yù)熱器→水壓試驗(yàn)→爐墻砌筑→本體保溫→烘爐煮爐→調(diào)試試運(yùn)。主要施工方法及技術(shù)措施設(shè)備零件檢查驗(yàn)收按安裝設(shè)備發(fā)貨明細(xì)表及發(fā)貨清單進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)缺件及損壞件通知甲方處理。鍋筒檢查應(yīng)該符合JB1609—83“鍋筒制造技術(shù)條件”。鍋筒全長(zhǎng)內(nèi)彎曲≤5mm且每米內(nèi)≤0.5mm外觀焊縫質(zhì)量合格。鍋筒橢圓度≤4mm。鍋筒的內(nèi)徑偏差Dn±3mm按鍋筒圖核對(duì)孔位尺寸并檢查表面和短管焊接處有無(wú)裂紋和撞傷分層等缺陷。按鍋筒圖根據(jù)管孔中心線描劃鍋筒中心線。將脹管管孔周?chē)?0mm清理干凈并將上下鍋筒對(duì)應(yīng)孔編號(hào)。檢查脹孔質(zhì)量將數(shù)據(jù)逐一記錄管孔尺寸應(yīng)符合圖紙要求在53+0.4和65+0.4范圍內(nèi)橢圓度<0.3mm不錐度<0.3mm管孔表面不應(yīng)有凹痕邊緣毛刺和縱向溝紋環(huán)形溝紋的程序不應(yīng)>0.5mm寬度<1mm溝紋至管孔邊緣應(yīng)<4mm。鍋筒長(zhǎng)度編差允許值+10mm/–5mm集箱按JB1610—83集箱制造條件檢查按圖紙核對(duì)各部尺寸并劃出中心線，聊城燃?xì)夤徨仩t哪家專(zhuān)業(yè)。

每個(gè)旋風(fēng)分離器回料腿下布置一個(gè)非機(jī)械回料閥回料為平衡式流化密封風(fēng)用高壓風(fēng)機(jī)單獨(dú)供給。以上三部分構(gòu)成了循環(huán)流化床鍋爐的核心部分——物料熱循環(huán)回路與石灰石在燃燒室內(nèi)完成了燃燒及脫硫反應(yīng)經(jīng)過(guò)分離器化的煙氣進(jìn)入尾部煙道。鍋爐采用前墻四個(gè)點(diǎn)給煤為防止?fàn)t內(nèi)煙氣反竄到給煤系統(tǒng)中在給煤系統(tǒng)中通入次風(fēng)作為正壓密封。鍋爐排渣采用兩臺(tái)滾筒式冷渣器布置爐膛前底部。配風(fēng)系統(tǒng)鍋爐采用并聯(lián)系統(tǒng)即各個(gè)風(fēng)機(jī)單獨(dú)設(shè)置。鍋爐需配設(shè)一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、高壓風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)。采用平衡通風(fēng)方式壓力平衡點(diǎn)設(shè)在爐膛出口。點(diǎn)火系統(tǒng)為加快啟動(dòng)速度節(jié)省燃油采用床下啟動(dòng)的方式床下布置兩只熱煙氣發(fā)生器具有加熱效率高加熱均勻啟動(dòng)速度快且點(diǎn)火可靠性高等優(yōu)點(diǎn)。每只啟動(dòng)燃燒器均配有火焰檢測(cè)器確保啟動(dòng)中的安全性，聊城燃?xì)夤徨仩t哪家專(zhuān)業(yè)。

旋風(fēng)分離器內(nèi)襯采用耐磨、隔熱材料。耐磨、隔熱材料不修補(bǔ)的運(yùn)行周期為二年二年后每年的更換量不超過(guò)總重量的5%在鍋爐正常運(yùn)行的條件下環(huán)境溫度為27℃時(shí)旋風(fēng)分離器外表面溫度不大于50℃當(dāng)環(huán)境溫度大于27℃時(shí)旋風(fēng)分離器外表面溫度允許比環(huán)境溫度高25℃。旋風(fēng)分離器下端回料立管結(jié)構(gòu)合理確保分離效果并避免噎塞或氣流擾動(dòng)影響分離效果。旋風(fēng)分離器上部煙氣出口即中心筒采用耐磨耐高溫材料制造出口管延長(zhǎng)進(jìn)旋風(fēng)分離器筒體一定長(zhǎng)度以阻止煙氣短路。以上所用鋼管材料均為20GB30871999)無(wú)縫鋼管。

鍋爐附件“深度”維修近日，綜合檢修隊(duì)鍋爐班和綜合班嚴(yán)格按照C修既定進(jìn)度，扎實(shí)開(kāi)展對(duì)開(kāi)式可調(diào)縮孔門(mén)檢修和鍋爐本體吹灰氣動(dòng)調(diào)門(mén)更換工作。由于本次維修的對(duì)開(kāi)式可調(diào)縮孔門(mén)數(shù)量較多，在縮孔門(mén)維修前，檢修人員首先旋下法蘭盤(pán)上全部螺栓，然后開(kāi)始從輸粉管分離縮孔門(mén)。由于每個(gè)縮孔門(mén)重達(dá)400斤，因此需要幾個(gè)人合力將縮孔門(mén)從輸粉管移至地面。當(dāng)縮孔門(mén)被移至地面后，縮孔門(mén)維修正式開(kāi)始。因?yàn)榭s孔門(mén)直接影響煤粉進(jìn)入爐膛后的燃燒程度，進(jìn)而影響機(jī)組正常運(yùn)行，所以鍋爐班組檢修人員對(duì)本次縮孔門(mén)維修高度重視。

中正鍋爐在快速發(fā)展過(guò)程中，通過(guò)不斷的引進(jìn)新技術(shù)和設(shè)備，逐步降低生產(chǎn)能耗，其中下料環(huán)節(jié)數(shù)控率達(dá)到了90%以上，結(jié)合符合中正鍋爐的下料管理系統(tǒng)，有效提高材料利用率，經(jīng)濟(jì)效益更佳。