SHL型散裝鍋爐系雙鍋筒橫向布置自然循環(huán)水管鍋爐。鍋爐由前后左右水準壁組成的爐膛和由上下鍋筒與對流管束組成的鍋爐本體,尾部設有省煤器、空氣預熱器,燃燒設備為為鱗片式爐排,無級調速控制,散裝出廠,現場組裝砌筑。
管子與鍋筒脹接脹接前應有專人進行脹接準備工作選用與鍋爐同類的管板和管子進行試脹工作以確定合理的脹管率和確定操作中控制脹管率的方法一般脹管率控制在4—8%之間以備在水壓試驗時發(fā)現脹口滲漏再進行補脹工作為達到預期脹管效果采用下述方法控制脹管率控制終脹時的脹桿對脹桿器外殼的相應位置。方法是按所選定的脹管率算出管子脹完后的最終內徑d按d即可定出脹桿對外殼的位置。做試脹箱試脹后進行水壓試驗試脹合格后才能進行正式脹接。脹接要有專人操作認真做好記錄每個脹接管端內外徑尺寸和管孔尺寸各種數據要在復脹后用內徑千分尺或內徑百分表測量內徑做為質量鑒定和交工驗收核實脹管率的依據。掛管初脹掛管前對所有管子逐根進行通球檢驗防止有卡堵現象。將同類管子和對應的管孔尺寸選配使間隙保持0.5—1mm并將管子和管孔同時編號記錄在施工記錄表上。先掛兩端基準管初脹消除間隙管頭露7—11mm多余部分去掉基準管用經緯儀找正或用線墜找正
呼和浩特燃氣供熱鍋爐哪家專業(yè),上述各房間的排風設備采100萬噸/年電石項目動力站工程鍋爐補給水處理系統(tǒng)EPC技術規(guī)范書XXXX水處理工程有限公司用防腐軸流風機通風管道及附件均采用防腐材料制作。水分析室、煤分析室、油分析室、運行化驗室設計有自然進風、機械排風系統(tǒng)通風量按房間換氣次數不少于6次/時計算。水分析室、煤分析室、油分析室另設計有通風柜用于實驗時的排風通風設備及管道均采用防腐材料制作風機及電動機均采用防爆型且電機與風機直接連接。量熱室室、加熱室設計有自然進風、機械排風系統(tǒng)。化水配電室采用自然進風機械排風的通風方式來排除室內余熱其通風量按有效排除室內余熱量和通風換氣量不少于12次時計算并取最大值排熱通風機兼作事故排風用排風采用軸流風機。火災時風機電源自動切斷以防止火災蔓延。
旋風分離器內襯采用耐磨、隔熱材料。耐磨、隔熱材料不修補的運行周期為二年二年后每年的更換量不超過總重量的5%在鍋爐正常運行的條件下環(huán)境溫度為27℃時旋風分離器外表面溫度不大于50℃當環(huán)境溫度大于27℃時旋風分離器外表面溫度允許比環(huán)境溫度高25℃。旋風分離器下端回料立管結構合理確保分離效果并避免噎塞或氣流擾動影響分離效果。旋風分離器上部煙氣出口即中心筒采用耐磨耐高溫材料制造出口管延長進旋風分離器筒體一定長度以阻止煙氣短路。以上所用鋼管材料均為20GB30871999)無縫鋼管。
水位的調整運行中應盡量做到均衡連續(xù)供水保持汽包水位正常。汽包零水位在汽包中心線下180mm處維持汽包水位在±50mm之間。汽包水位達-100mm或+100mm時DCS聲光報警汽包水位升至150mm事故放水門自動打開汽包水位達-220mm或+220mm時MFT動作。當給水投自動時應嚴密監(jiān)視其運行及水位變化情況若自動失靈時應及時切為手動調整。運行中保持正常水位并經常注意蒸汽流量、給水流量、給水壓力三者變化規(guī)律掌握給水流量與蒸汽流量的差值當水位發(fā)生變化時應及時調整。鍋爐水位應以汽包就地水位計為準二次水位計作為監(jiān)視和調整的依據正常情況每班應沖洗校對水位計一次鍋爐低負荷時手動投入單沖量給水自動正常運行時投入自動三沖量,呼和浩特燃氣供熱鍋爐哪家專業(yè)。
據了解,燃氣鍋爐、導熱油鍋爐、生物質鍋爐均獲橡膠企業(yè)青睞。其中SZL系列生物質鍋爐更是憑借排放低以及運行成本低的“雙低”特點成為眾多橡膠企業(yè)首選。該鍋爐可適應多種生物質燃料,經燃燒測試,熱效率可達88%以上,特殊爐拱設計將NOx排放控制在100mg/m3以內,具備出色的環(huán)保和節(jié)能效果,符合橡膠行業(yè)環(huán)保要求。同時,燃料成本上,生物質顆粒的成本僅為天然氣的一半,降低鍋爐運行成本;鍋爐結構上,設計緊湊,鍋爐房為單層布置,現場安裝方便、周期短,且操作簡便,讓企業(yè)省心省力。