中正YQ（Y）W系列燃氣（油）導(dǎo)熱油鍋爐采用三回程圓盤管結(jié)構(gòu)，盤管端部采用錐形盤管，有效保護了鍋爐端部的爐墻，配有先進的燃燒裝置，鍋爐運行全自動化。
受熱面管爆破確定爆管事故發(fā)生后應(yīng)緊急停爐盡快停止燃料供應(yīng)減少鍋爐過熱程度引風機必須繼續(xù)運行待排盡爐煙和蒸汽后方可停止以降低爐膛溫度。如有數(shù)臺鍋爐并列供汽應(yīng)將故障鍋爐與蒸汽母管隔斷。具備條件后進行檢修。預(yù)防省煤器管損壞的主要措施控制給水流量減少給水中的含氧量并保證一定的省煤器管內(nèi)水速高給水溫度使壁面溫度高于煙氣酸露點預(yù)防水冷壁管爐管爆破主要措施有檢修時及時修復(fù)管子的缺陷加強水質(zhì)監(jiān)督保證鍋爐水質(zhì)合格做好排污工作鍋爐運行中嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程嚴密監(jiān)視鍋筒水位的變化經(jīng)常檢查、及時發(fā)現(xiàn)并立即消除設(shè)備出現(xiàn)的故障。預(yù)防過熱器管爆破主要措施有保證合格的爐水品質(zhì)提高汽水分離器的效率及時調(diào)節(jié)鍋筒水位防止和減少蒸汽的帶水量保證正常的燃燒工況盡可能減少熱偏差4鍋爐升火、運行、停爐時嚴格執(zhí)行規(guī)程操作準確無誤，來賓燃氣供熱鍋爐質(zhì)量怎么樣。
來賓燃氣供熱鍋爐質(zhì)量怎么樣，上汽缸翻身即汽缸內(nèi)面朝下水平吊起用壓縮空氣吹掃缸內(nèi)面達到干凈確保缸內(nèi)無異物。在上、下汽缸結(jié)合面上涂密封料然后吊上汽缸上位利用導(dǎo)師桿作導(dǎo)向定位在導(dǎo)桿表涂一層潤滑油上汽缸對準下汽缸平穩(wěn)而緩慢落向下汽缸在上、下汽缸結(jié)合即將接觸時打入定位銷上缸落到下缸后手工備用運轉(zhuǎn)子聽其內(nèi)部聲音若無異常聲音即可對稱地緊固連接螺栓緊固順序嚴格按照說明書的規(guī)定。緊固之后再盤動轉(zhuǎn)子聽其內(nèi)部有無摩擦聲響。上、下汽缸連接螺栓緊固前按工具清單清點工具不得丟失然后將收劉的工具放在指定的地點。扣大蓋的工作從向下汽缸吊入第一部件開始至上缸就位緊固連接螺栓為止全部工作應(yīng)連續(xù)進行不得中斷。扣大蓋工作完畢后應(yīng)將隱蔽項目檢查記錄辦理簽證。
來賓燃氣供熱鍋爐質(zhì)量怎么樣，當壓力升至工作壓力時3.82Mpa)應(yīng)立即停止升壓維持壓力穩(wěn)定通知有關(guān)人員進行全面檢查當全面檢查及試驗完畢后方可降壓降壓應(yīng)緩慢降壓速度每分鐘不超過0.10.2Mpa。停止升壓5分鐘后壓力下降不超過0.1—0.3Mpa承壓部件無漏水及濕潤現(xiàn)象無殘余變形即為合格。超水壓試驗操作鍋爐除定期檢驗外有下列情況之一時應(yīng)進行超水壓試驗。超水壓試驗壓力為汽包工作壓力4.2Mpa)的1.25倍即5.2MPa。超水壓試驗時應(yīng)解除水位計和安全門。在工作壓力之前的升壓過程同正常工作壓力水壓試驗方法步驟相同。從工作壓力上升至超壓試驗的壓力時壓力的上升速度每分鐘不超過0.1Mpa為限當壓力達到汽包壓力的1.25倍時立即停止升壓保持5分鐘后降到工作壓力再進行檢查檢查期間壓力保持不變。
汽溫的調(diào)整循環(huán)流化床鍋爐對汽溫的控制在汽側(cè)方面基本相同在煙氣側(cè)因兩者燃燒方式存在區(qū)別調(diào)節(jié)手段有所不同。一般來說主汽溫度隨床溫的升高而升高隨床溫的降低面降低。由于循環(huán)流化床床料蓄熱能力很大當負荷發(fā)生大幅度變化時床溫變化并不很大所循環(huán)流化床鍋爐的汽溫相對來說比較容易控制。當負荷增加時床溫有上升趨勢汽溫也上升當負荷降低時床溫有下降趨勢汽溫也隨之下降。當然這不是絕對的這跟機組的結(jié)構(gòu)特點和容量有關(guān)系如果鍋爐過熱器以對流過熱器為主負荷升高顆粒濃度增大對流受熱面吸熱量增加過熱器汽溫上升但輻射式過熱器吸熱量只與溫度水平成正比只要爐膛上部懸浮空間的溫度不上升其汽溫就不會上升。
多年來，中正鍋爐始終以技術(shù)踐行可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保理念，帶動國內(nèi)整體煉化產(chǎn)能升級，助力我國煉油行業(yè)綜合實力的提升，共創(chuàng)行業(yè)新未來！
